水处理(试行版).doc

化学水处理运行规程 第一章 第一节 工艺流程 第二章 水处理设备的启动、运行及停运 第一节 各种水泵的启动、运行和停运 一、启动前的准备工作 1、水泵及电机周围清洁，不允许有杂物堆放，并有充足照明。 2、靠背轮保护罩应牢固，用手盘动靠背轮时应轻快灵活。 3、地脚螺栓牢固无缺，电动机接地线良好。 4、轴承室要有足够质量合格的润滑油。 5、水泵入口侧的水箱应有足够的水量，开启水泵入口门，开启水泵排气阀，当气排完后应有水冒出，再将排气阀关闭。 6、停运期超过7天的电动机，或发现有水溅到电动机上，应通知电气值班人员测量绝缘合格后方可启动。 二、启动、运行、维护和停运 1、启动水泵时，先开入口门，按启动按钮，待水泵的出口压力升到额定数值时，再开水泵出口门。 2、检查密封水，调整到适量，水泵运行时，电动机温度不得超过100℃,其温升最高不得超过65℃。 3、运行中的水泵和电动机每小时检查一次,检查水泵出口压力、流量、电流、温度、油质、油位、震动等，如发现水泵或电机有异常声音，应通知班长切换其它运行方式，如果发现电动机或轴承冒烟时应立即停泵检查原因。 4、水泵和电动机运行或停运时，周围应保持清洁，不许有水、液体溅到电动机和水泵上。 5、水泵停运时，先关出口门，再停电动机。 第二节 水处理设备启停、运行的手动操作 一、过滤设备投运前检查 1、各设备处于备用状态，原水箱水位处于1/2以上，并检查水质符合要求。 2、各加药箱药液配好备用，各备用泵试运正常。 3、各仪表良好，阀门开关正常，动作良好。 二、反渗透投运前检查 1、反渗透管路已冲好。 2、不合格产品水排放门和产品水出口门必须全开。 3、浓水流量控制门处于开启位置。 4、高压泵不运行，冲洗反渗透时阻垢剂加药泵不得投运。 三、启动操作 1、开启过滤器入口门、空气门，启动原水泵，开原水泵出口门。 2、投入相关表计及絮凝剂加药系统。 3、检查过滤器入口余氯在0.1 mg/L范围内，浊度＜1FTU。 4、当过滤器空气门出水后关闭空气门，开大正排门，正洗至排水清,浊度＜1FTU,PH值6.5～7.5，加药量稳定，开启过滤器出口门，同时关闭过滤器正排门调整维持 1、过滤器必须在RO系统停运后才能停运。 2、打开RO装置不合格产品水排放门，停止高压泵、阻垢剂泵运行，同时打开浓水快冲门，RO装置开始进行低压冲洗。 4、RO装置低压冲洗15分钟后关闭高压泵及保安过滤器入口门。 5、停运过滤器，停原水加药系统。 第三章 过滤器的反洗及RO装置的停用保护 过滤器的反洗 一、过滤器的反洗条件： 当过滤器进出口压差≥0.1Mpa，应进行反洗。 二、过滤器的反洗步骤： 1、水反洗： 稍开过滤器反洗进水门，启动原水泵，慢慢开大过滤器反洗进水门，反洗强度应使滤料不被冲出为宜。 反洗至排水清澈为止，停反洗泵，关闭过滤器反洗进水门，反洗排水门。 4、正洗： 打开过滤器进水门、空气门，微开正排门，待空气门出水后，全开过滤器正排门，关闭空气门，进行正洗，正洗合格后投运或备用。 RO装置的停用保护 一、停运少于7天保护 1、用预处理合格水低压冲洗膜元件15分钟，夏季24小时，冬季48小时冲洗1次或直接启动RO装置运行； 2、系统中充满水的情况下，关闭冲洗进水门，排水门。 二、停运超过7天保护（系统必须运行48小时以上） 1、使用无氧化剂的0.5%～1%（质量分数）的甲醛或0.5%～1%（质量分数）亚硫酸氢钠冲洗系统，连续冲洗直到浓水排放中含有0.5%甲醛或0.5%亚硫酸氢钠为止，冲洗时间约为30分钟； 2、系统中充满上述两种溶液之一的情况下，关闭冲洗进水门，排水门及其它阀门。 第四章 RO装置膜污染及清洗方案 反渗透装置在运行一段时间之后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物及难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属（铁、锰、铜、镍、铝等）氧化物沉淀、硅沉积物、无机及有机沉积混合物、各种有机物、微生物（藻类、霉菌、真菌等）等污染。 一、当反渗透装置出现以下症状时，需对膜元件进行化学清洗： 1、在正常压力下，产水量较正常值下降10%～15%； 2、标准系统压差增加10%～15%； 3、标准系统脱盐率下降2%～5%、产品水含盐量明显增加； 4、已证实有污染或结垢发生。 二、反渗透膜清洗方案 1、清洗液选择 柠檬酸（100%粉末）：调节PH值至3.0～4.0 盐酸（36%浓度）：调节PH值至2.0 氢氧化钠（100%片状）：调节PH值至12 2、化学清洗程序 化学清洗采用先柠檬酸液清洗，然后盐酸清洗，最后氢氧化钠清洗的程序进行，具体步骤为： a.用清洗泵将干净的软化水从清洗液箱打入反渗透装置并排放及分钟；