法那克系统操作部分.doc

l.l 手动操作： ·手动返回参考点 CNC机床有一个特定点，它用来决定机床工作台的位置。该特定点称为参考点，在此位置进行换刀或坐标系设定。通常，在电源接通之后，刀具移动到参考点。手动返回参考点，是利用操作面板上的开关或按钮，将刀具移动到参考点（如图1.1a）。刀具也可以用程序指令移动到参考点（这一操作称为自动返回参考点）。 ·用手动操作移动刀具 使用机床操作面板上的开关，按钮或手轮，可使刀具沿各轴运动（如图1.1b）。 刀具可用下述方法移动： JOG进给：按住按钮，刀具连续移动。 (2)增量进给：每按一次按钮，刀具移动一段预定的距离。 (3)手轮进给：旋转手摇脉冲发生器，使刀具移动一段与旋转角度对应的距离。 1.2 用程序实现刀具运动---自动运行 自动运行是根据编制的零件加工程序使机床运行（如图1.2a）。自动包括存储器运行、MDI运行和DNC运行操作。 ·存储器运行 在CNC的存储器中存储编制的加工程序，机床根据程序指令运转。这种运行称之为存储器运行(如图1.2b)。 ·MDI运行 用MDI键盘输入加工程序(一组命令)之后，机床根据这一程序运转。这种运行称之为MDI运行。 ·DNC运行 机床由外部输入／输出设备读取的加工程序控制运行，而在CNC存储器中不存储该程序。这种运行方式称之为DNC运行。 自动运行 ·选择程序 选择工件要用的程序。通常，为一个工件准备一个程序。如果在存储器中有二个或更多的程序，则用程序号检索选择要使用的程序(如图1.3a) 。 ·超动和停止 按循环起动按钮启动自动运行。按进给暂停或复位按钮，使自动运行暂停或停止。程序中指定程序停止或程序结束指令时，在自动运行期间运转将停止。当一个工序加工完成时，自动运行停止(如图1.3b)。 ·手轮中断 在自动运行期间，可以将旋转手轮引起的刀具移动叠加到自动操作中(如图1.3c)。 1.4 程序检查 在开始实际加工之前，可以执行自动运行检查。它用来检查所建立的程序是否如希望的那样来操纵机床。这一检查可以由实际地运转机床来实现，或观察位置显示的改变(不运转机床)来实现。 1.4.1 运行机床进行检查 ·空运转 卸下工件，只检查刀具的运动。用操作面板上的倍率开关来选择刀具的移动速度（如图1.4.1a）。 ·进给倍率 改变程序中指定的速度来检查程序（如图1.4.1b）。 ·单程序段 按了循环起动按钮，刀具执行一个程序段后就停止。再按一次循环启动按钮，刀具执行下一程序段后又停止。程序用此方法检查。 1.4.2 不运行机床时如何观察位置显示变化 ·机床锁住（如图1.4.2） · 辅助功能锁住 当自动运行进入辅助功能锁住方式时，全部辅助功能(主轴旋转，换刀，冷却液开／，关等)均无效。 1.5 编辑零件加工程序 在存储器中存储的零件加工程序，可用MDI面板上的按键修改或删除。利用零件程序存储／编辑功能执行本操作。（如图1.5） 1.6 数据的显示和设定 操作者可以用MDI板的键操作来显示或改变存储在CNC内部存储器中的数据（图1.6a）。 ·偏置量（图1.6b） 刀具有刀具尺寸(长度，直径)。当工件被加工时，刀具移动量取决于刀具尺寸。根据事先在CNC存储器中设定的刀具尺寸数据，自动地生成刀具轨迹，因此同一程序可允许使用任何尺寸的刀具切削工件。刀具尺寸数据称之为偏置量。(图1.6c) ·显示和设定操作者的SETTING(设定)数据 除了参数，还有一些数据也是由操作者在操作中设定的。这些数据可使机床性能改变。 例如，下述数据：（图1.6d） ·英制／公制转换 ·输入／输出设备 ·镜象 上述数据称之为SETTING数据。 ·显示和设定参数 为了适应不同机床的特性，CNC的功能是多方面的，性能是可以按要求改的。例如，CNC可以指定如下： ·各轴的快速移动速度 ·指令单位是公制还是英制单位 ·指令倍比和检测倍比(CMR／DMR) 上面的指定数据称之为参数 参数是随机床而异的。 ·数据保护键 可以定义数据保护键，用来防止零件程序，偏移量，参数以及SETTING数据被错误地存储，修改或删除。 显示 程序显示 显示当前运行程序的内容。另外，还显示计划调度的下一个程序以及程序列表。 用坐标值显示刀具的当前位置。还显示从当前位置到目标位置的距离当前位置显示。 报警显示 当操作时发生故障，则在CRT屏幕上显示出错代码和报警信息。出错代码表及其含义。 零件数，运行时间的显示 运行时间和零件数可在屏幕上显示。 图形显示 自动运行和手动操作的刀具移动轨迹可用图形显示，从而指示出切削过程以及刀具位置。 1.8 数据输出 输