注塑设备操作人员应知应会.ppt

操作人员应知应会 培训目的 通过培训，使员工能正确识别产品缺陷并能对产品做出判定，了解出现质量问题时采取的流程，及如何防止不良品流出。 Delta Confidential -操作者应严格按照作业指导书操作，并对自已操作的设备定时进行监控，监控中发现不合格项，立即通知当班班长进行调整。对这一频次的产品，由操作者进行100%检验，剔出不合格品，填写《过程参数监控记录》、《缺陷收集卡》等记录. -产品经检验员检验后，合格成品流入库房，半成品流入下道工序，当天生产的产品应当天入库，不合格产品按《不合格品控制程序》执行； -生产环境的控制 在产品的周转及场地布置方面应做到堆放有序，道路畅通，实行定置管理。操作者应对自己的生产环境定时检查，做到场地清洁，堆放有序，保持维护状态； -产品的控制 a.操作者按文件要求做产品标识，将任务单上的原材料批号、成品批号正确的移转到流转卡及产品标识上以保证产品的可追溯性. b.产品的搬运及防护，操作者应使用指定的工位器具存放和搬运产品，并按规定的层数、高度和方法等码放产品. 检验/标识 -质量保证部检验员负责按照检验文件规定的要求判定产品及零部件合格与否，做出相应的检验状态标识。 生产实施监控 生产制造部计划员对每班生产数量进行统计，监控生产计划的完成情况 不合格品控制 开始 不合格品隔离/标识 不合格品记录 评审 报废/退货 合格 返工/返修 复检 让步接收 转序/入库 不合格 不合格品隔离/标识 -不合格品分类 一般不合格品：偶发的、少数的或低于“额定指标的” 严重不合格品：批量的（100件以上），及严重的（影响产品特殊/安全特性）。 -不合格品的鉴别、隔离与标识的方法有： 不合格品区； 红色专用容器； 标签/标牌/记录标识：将不合格品标识（红色）挂在不合格品或其周转器具上，不合格品记录应标明不合格工序、数量、缺陷、产生日期、发现人、处置建议等； 发现可疑品必须按不合格品对待。 不合格品记录 -制造及最终检验发现的不合格品由操作者填写《缺陷收集卡》，并将不合格品隔离在不合格品箱内,由检查员确认不合格后做检验状态标识,粉料工方可接收进行处理. 不合格品的处置 -对标记为不合格的半成品、成品，在未定出处理意见之前，任何人不准动用或进入下一道工序的加工，更不得交付使用； -实施返工/返修时，必须按检查员或质量工程师的要求进行返工返修，对返工/返修产品进行标识和记录，完工后由\检查员进行重新检验； 产品缺陷 左/右车门外装饰罩总成 问题: 1.螺母外露 2.没清除料杆 A下护板总成 问题: 1.修边过大，导致产品缺肉 左/右扶手合件总成 问题: 1.装配不当导致卡簧失效,产品在整车装配时铰 换档板盖板 问题: 1.杂质 长螺纹座 问题: 1.毛刺 漏修、修掉的毛刺附着在产品上 INSERT 问题： 焦烧 B下护板 问题： 分型面缺料 J6扬声器罩 问题： 1.熔接不良 2.变形 车内扶手 问题： 1.漏铁 2.收缩 A17塞子 问题： 1.熔接不良 谢谢！ * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * Delta Confidential 制造过程控制 开始 编制生产计划 制造过程质量控制 1 作业准备 作业准备验证 实施生产 Delta Confidential 1 检验/标识 不合格品 控制程序 半成品及序间产品流入下序/入库 入库 结束 生产实施监控 合格 不合格 编制生产计划 -计划员编制生产作业计划，并按计划下发《日生产任务单》 -操作者接到《生产任务单》后进行作业准备 作业准备 -接到任务单的操作者应是经过该产品培训的人员，如没有该产品的相关知识，必须经过班长或相应人员对其培训后才能上岗。 -生产工位环境保持整洁，工位器具、物、料定置摆放。每个工位都必须有不合格品箱。 -检测设备必须在标识的有效期内才可使用。 -所有当班生产的产品的作业文件（工艺文件，检验文件，包装，操作指导文件等相关文件）必须在工位上易于得到 作业准备验证 -无论何时实施作业准备，如作业的初步运行、材料的改变、作业更改、工装设备的维修、质量异常停线复线后均必须进行作业准备验证。 -公司采生产起始点检及首末件比较法对作业准备进行验证 -操作者每班开始生产前或生产过程中更换产品时应进行生产起始点检，点检内容包括： a.对照生产计划检查现场工艺文件、原材料与要生产的产品要求是否一致； b.检查设备参数、工艺参数的设定是否符合工艺文件的要求； c.检查