浮选给矿浓密机培训.ppt

培训内容 工作原理 浓密机的操作 浓密机信号 一般操作须知 浓密机部件技术说明 浓密机故障及排除 工作原理 浓密机工作特点 浓缩机特点是： （1）装设倾斜板缩短矿粒沉降距离，增加沉降面积； （2）发挥泥浆沉积浓相层的絮凝、过滤、压缩和提高处理量的作用； （3）配备有完整的自控设施浓缩机（高效浓缩机）一般主要由浓缩池、粑架、传动装置、粑架提升装置、给料装置、卸料装置和信号安全装置等组成。 浓密机分类及其构造 浓密机分类及其原理构造 操作条件要求 扭矩测量 自动升降机构 当扭矩增加到最大值的50%时，液压缸开始动作使驱动头持续提升直到 扭矩降到40%以下 或者驱动器碰到最高位置上的限位开关 如果扭矩降到最大值的40%以下时，液压缸将反向动作使耙臂下降。此动作不是连续的，而是每120秒（2分钟）动作2秒，以使其逐步下降，每个循环都是带保护的。 当料耙下降到位后，限位开关将关停液压缸 料床质量 安装在底流锥侧壁上的压力变送器通过连接到池壁的外面。变送器生成4-20mA的电信号代表着0-100%的料床质量。这一信号用来控制排出底流—即阀门的开度或变频器的频率。 浓密机的操作 启动 操作 停车程序 料耙停转 跳闸或停车后的料耙重启 启 动 操 作 停止给料。 手动控制泵，把料床降低。 停止底流排出。 如果停车时间少于2小时的话，须让耙臂在‘提升模式’下转动，同时在必要时定期排出底流来保持扭矩正常。否则的话，按下述使其停转。 耙臂停转 如停车时间较长，建议停掉浓密机。把料床泵低，直到泵出的底流基本上是水。 如果没电导致长时间停车则先不要重启料耙，应先尝试使其反转或将其提升，料耙的反复启动（在2.3.5节中叙述的--说明书）应予以执行。 无论如何，专有的12s的耙臂设计，尤其是为高效浓密机开发的，能产生十分慢速的拖动并且扭矩读数始终是较低的。 耙臂重启 跳闸或停车后的料耙重启-耙臂重启须遵守下述要求： 在定期重启耙臂驱动器时，需泵出底流 试着是耙臂反转，然后正转。反复启动 即使是在浓密机未完全排空的情况下重启耙臂转动也是可能的。如果是这样的话，先进行排放直到能在池壁处看清床底。同时用高压水管冲洗时底流进入锥内直至能将耙臂重启 浓密机信号 料床质量信号-料床质量变送器提供一个信号来显示浓密机内固体物料的质量。变送器输出4-20mA的信号到控制盘上，通过其上安装的数字显示器以百分比的形式来显示料床的质量。 扭矩信号-变送器输出4-20mA的信号到控制盘上，通过其上安装的数字显示器以百分比的形式来显示料耙的扭矩。 料耙跳闸逻辑-通过安装在动力装置上的单个压力开关来控制，设定值为满负荷扭矩的90%。 液压油低位时跳闸-低位跳闸的设置在工厂内已完成，通过置于动力装置储油箱上的单个开关来控制。 料耙提升/高扭矩报警-当扭矩大于50%时，料耙将提升，同时通过控制盘上的报警灯对高扭矩报警。当扭矩降低到40%或碰到上部的限位开关时料耙就不再提升。 料耙下降-如扭矩降至40%以下时，料耙将开始下降。继电器内的时钟使其下降2秒在每2分钟内。 一般操作须知 在稳定操作时进行小的变化并等待半小时 首要目标就是得到清澈的溢流和浓密的底流 采样时应从给料仓上的开孔处采取 对底流采样时，应让浆流通过采样点5-10秒后采取 液压站操作条件须知 耙架驱动－液压系统 浓密机的驱动头包括一套液压泵站，用于驱动多个液压马达，液压马达直接安装到作为最终驱动减速机的多级行星齿轮变速器上。齿轮箱是全封闭式的，袖珍型，并且具有优良的扭矩、轴向和径向载荷特征。 液压耙架驱动的特点： 为驱动机构提供三级“高扭矩”保护 可逆性-液压马达可以从定向阀和电磁阀接收双向流动的液压液 冲击荷载最小——液压传动有“软起动”的特性，因此降低了对齿轮、花键和机械结构的磨损 通过使用4-20毫安压力传感器/变送器，液压油压力实现对扭矩的精确监控 驱动齿轮的使用寿命超过20年 液压站装置示意图 液压驱动系统具有以下特点 自动抵消故障的高扭矩保护，两个电气保护，一个液压保护，消除了耙架或驱动损坏的可能性 最好的扭矩性能，采用行星齿轮箱通过液压油压力，实现对扭矩的最精确监控维护量最低，仅需更换油和油滤允许耙架倒转能够采用液压耙架提升 低扭矩和低功率启动，减低启动时对部件的磨损 设计寿命超过20年 高能力驱动系统 中心驱动装置示意图 液压提升系统的特点 大大地降低过扭矩、损害耙架或驱动齿轮箱的可能性 降低扭矩，降低功耗 自动抵消故障的高提升保护，这消除了耙架或驱动损坏的可能性，有两个电气保护，一个液压保护 耙架提升自动控制 使用同样的液压动力系统，不需要单独的系统维护量最低、活动部件少 耙架自动提