过往缺陷验证表(mn).xls

Sheet3 Sheet2 Sheet1 供应商： 机种 A / S 对策内容 验证结果 作成 检测仪器 夹具 标准化 其它 承认 判定 完成 日期 确认 No 过 往 的 不 和 格 问 题 重 要 度 新 车 型 （ 机 种 ） 的 对 策 验 证 方 法 不 和 格 内 容 设 计 制 造 担当 原 因/对 策 广州日正弹簧有限公司 球销装配扭力不足 原因：没有使用正规的内六角扳手和定力扭矩开口扳手 对策：使用东日牌定力扭矩开口扳手和东日数显校准仪 A GHAC 验证结果 年 月 日 邱泽鸿 ▲ 以 往 缺 陷 防 范 措 施 验 证 表 重要度 A 麻烦度A 装配色标定位不正确 原因：装配设备中色标喷气装置不稳定，造成色标左右偏移 对策：制造专用色标的工装 B ▲ 杆两端头有毛刺 原因：加工过程中缺少整形工序 对策：端头冲压模具设计时加入整形模使毛刺去除 表面油漆刮花脱落，橡胶保护套破损脱落 原因：原有包装方式不利于长途运输，易造成碰撞 对策：改进装箱方式，同时在中转仓倒箱时进行全检 盐雾试验有轻微锈蚀 原因：磷化后涂装前水滴未干，造成涂装后毛疵损伤表面油漆 对策：对磷化后烘干工序采取人工去水滴办法，同时改造设备提高烘干的温度 杆身有深的压痕 原因：1.新人操作缺乏经验，冷校量过多 2.对压痕的限度无明显规定,对表面质量认识不足 对策: 1.对新人进行培训,增强质量意识和技能 2.与广本确认表面质量要求 端头浸漆有气泡 原因:浸漆未调匀 对策:浸漆前充分调匀油漆 端头加工不稳定 原因:端头加工定位装置不适当 对策:设计制造专用的定位装置 弯杆时焊缝位置时有偏离 原因:远距离目视,焊缝位置不明确,难以保证 对策:采用专用定位架确保焊缝位置正确 淬火时冷却时间不明确 原因:作业标准未明确淬火冷却时间 对策:作业标准中明确淬火冷却时间为15秒 淬火时冷却时间以工艺时间进行管理 热处理冷却水成份不明确 原因:冷却水成份未明确指出 对策:作业标准中明确淬火冷却介质为BW水基淬火液 版本：A/0 GHAC 验证结果 年 月 日 供应商： 广州日正弹簧有限公司 以 往 缺 陷 防 范 措 施 验 证 表 承认 确认 担当 作成 No 过 往 的 不 和 格 问 题 重 要 度 新 车 型 （ 机 种 ） 的 对 策 验 证 方 法 判定 机种 不 和 格 内 容 原 因/对 策 A / S 重要度 A 麻烦度A 对策内容 验证结果 检测仪器 夹具 标准化 其它 设 计 制 造 回火温度不明确 原因:回火温度与NHK不同 对策:回火温度已得到NHK技术人员认可 炉内的设定温度进行自动控制 端头加工处不良品无标识 原因:操作工未按不合格品控制程序要求做 对策:对操作工进行不合格品控制程序的培训教育并实施考核 C 返修品容器与废品容器进行区别 端头冲孔有较多产品与检具不符 原因:设备调整不充分,操作工作业不熟练 对策:对操作工进行设备调整及操作作业培训 球销装配所用的扭矩扳手管理不足 原因:对扭矩扳手的校正频次不够 对策:在检验规程中明确始业/终业进行扭矩扳手的校正 A 成品端头部有生锈,毛刺等现象 原因:1.无去毛刺工序 2.成品检验项目不明确 对策:1.端头加工以后发现有毛刺的零件增加打毛刺的返工工序 2.在成品检验规程中明确端头表面质量的检查项目 涂装油漆的附着力不足 原因:涂装前工件表面处理不到位 对策:1.对磷化工序的设备进行检修,同时培训操作工 2.期初进行划格试验(1次/周) 喷漆涂层厚度记录不完善 原因: 对于涂层厚度的检查频度不明确 对策: 在检验规程中明确检验频次4次/班,5件/次 每批按4次/每班，1次5件进行检查，并记录涂装厚度值 涂装后油漆未完全覆盖杆身表面 原因:由于吊具与杆件有接触,使其接触部分未被油漆覆盖 对策:涂装吊具进行改进,使其吊在孔中不发生不覆盖现象 端头涂层表面有缺陷 原因:没有使用指定的油漆 对策:作业指导书明确使用6-HJ专用油漆 耐久试验未完成 原因:耐久试验机故障不能使用 对策:及时修理好疲劳试验机并作好规定的维护保养及备件储备 原材料检查项目不明确 原因:原材料到货检查部分项目在中星公司进行,部分项目外检 对策:把检验要求和频次写入检验规程并向广本汇报 根据与材料厂商的合同对每批材料实施定期项目检查 原因：无明确 对策：制定试验频次