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QC7大手法 柳飞红 Email：liufeihong0527@ TelQC7大手法简介 品管七大手法： 检查表——收集、整理资料； 排列图——确定主导因素； 散布图——展示变量之间的线性关系； 因果图——寻找引发结果的原因； 分层法——从不同角度层面发现问题； 直方图——展示过程的分布情况； 控制图——识别波动的来源； 检查表 检查表（数据采集表） 系统地收集资料和累积数据，确认事实并对数据进行粗略的整理和简单分析的系统的统计图表。 常用的检查表： 点检用检查表 记录用检查表 常见记录用的检查表有不良项目检查表、缺陷位置检查表、不良原因检查表、工序分布检查表、矩阵检查表。 排列图 排列图 用从高到低的顺序排列的一组矩形表示各原因出现频率高低的一种图表。原理是80%的问题仅来源于20%的主要原因。 1897年意大利经济学家Pareto提出 因果图 因果图 对于结果（特性）与原因（要因）间或所期望之效果（特性）与对策的关系，以箭头连接，详细分析原因或对策的一种图形称为因果图。 因果图为日本品管权威学者石川馨博士于1952年所发明，故又称为石川图，又因其形状似鱼骨，故也可称其为鱼骨图，或特性要因图 特性要因图（因果图） 直方图 直方图是将所收集的测定值或数据之全距分为几个相等的区间作为横轴,并将各区间内之测定值所出现次数累积而成的面积,用柱子排起来的图形. 制作步骤: 1.收集数据，制作次数分配表: A.由全体数据中找到最大值与最小值. B.求出全距(最大值与最小值之差) C.决定组数,一般为10组左右,不宜太少或太多 D.决定组距: 组距=全距/组数 E.决定各组之上下组界. 1.最小一组的下组界=最小值-测定值之最小位数/2 2.最小一组的上组界=下组界+组距 依此类推. F.作次数分配表 最大值：48，最小值：1，极差=48-1=47 分组：10组 组距=47/10=4.7，取5 确定各组的界限： 第一组的下界=最小值-测量单位最小值/2 =1-1/2=0.5 第一组的上界=0.5+5=5.5=第二组的下界 第二组的上界=第二组的下界+5 。。。。。。 编制频数分布表 作出直方图 直方图的分析 过程能力指数指设计时产品质量标准规格的要求与制造时过程所具有满足要求的能力的比值。 散布图 散布图 散布图也叫相关图。它是用来研究和判断两个变量之间关系的图。 两种不同的关系 确定性的函数关系－－这种关系是两个变量存在着完全确定的函数关系。如圆周长和圆的直径D之间存在着C＝π*D的关系。 非确定性的相关关系－－这种关系是非确定性的依赖或制约关系。如儿童的年龄和体重； 分层法——层别法 分层法 分层的目的是把杂乱无章和错综复杂的数据，按照不同的目的、性质、来源等加以分类整理，使之系统化、条理化，能更确切地反映数据所代表的客观事实，便于查明产品质量波动的实质性原因和变化规律，以便抓住主要矛盾，找到主要影响因素，从而对症下药，采取相应的措施。 分层的原则 分层的原则是使同一层内的数据波动尽可能小、而层与层之间的差别尽可能大。 为了达到目的，通常按操作者、机器设备、材料、工艺方法、测量手段、环境条件和时间等标志对数据进行分层 控制图 * 第一招:检查集数据 第二招:柏拉抓重点 第三招:散布看相关 第四招:鱼骨追原因 第五招:管制找异常 第六招:直方显分布 第七招:层别作解析 检查人 OK画O NG画X 没有作业画/ 不需检查画△ 审核人 各部位之清洁(含内辊轮) 10 放松手柄功能确认 9 手动送料是否正常 8 自动送料是否到位 7 光电感应系统是否正常 6 自动上料系统是否正常 5 电机,传动链条声音是否正常 4 气缸及操作手柄是否正常 3 操作按钮功能确认 2 各部位油量是否正常 1 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 编号 点检用检查表—设备每日检查表 铸造不良情况检查表 记录用检查表—不良项目检查表 废品统计表 作业者 治具 锡炉 材料 方法 新人 经验不足 疏忽 温度 速度 太快 太慢 太高 太低 开口 形状 检验方向 无规定 pitch 太密 加工不良 距离太近 过炉方向 5 10 15 20 25 30 0 5.5 10.5 15.5 20.5 25.5 30.5 35.5 40.5 45.5 50.5 TL TU 频数 重量 N=100 X=26.6 S=9.14 CPk=0.85 锯齿形，它通常是由于分组过多或测量等原因造成的。 孤岛形，这种直方图通常是由于工艺条件，如人、机、料、法、环、测等条件发生突变造成的。 偏向型，通常是由于习惯性加工、返修或剔除废品后