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SMT(表面贴装技术） 为了让大家更好的作业且更多的学习smt知识 什么是smt SMT——即为表面贴装技术(Surface Mounted Technology的缩写 )是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。 SMT的优点 1．组装密度高片式元器件比传统穿孔元件所占面积和质量大为减少。一般地，采用SMT’可使电子产品体积缩小60％，质量减轻’75％。通孔安装技术元器件，它们按2．54mm网格安装元件，而SMT组装元件网格从1．27mm发展到目前0．63mm网格，个别达0．．5mm网格安装元件，密度更高。例如一个64引脚的DIP集成块，它的组装面积为25mm×75mm，而同样引线采用引线间距为0．63mm的QFP，它的组装面积为12mm×12mm，面积为通孔技术的1／12。 2．可靠性高由于片式元器件的可靠性高，器件小而轻，故抗震能力强，采用自动化生产，贴装可靠性高，一般不良焊点率小于百万分之十，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，用SMT组装的电子产品MTBF平均为25万小时，目前几乎有90％的电子产品采用SMT工艺。3．高频特性好由于片式元器件贴装牢固，器件通常为无引线或短引线，降低了寄生电感和寄生电容的影响，提高了电路的高频特性，采用SMC及SMD设计的电路最高频率达3GHz，而采用通孔元件仅为500MHz。采用SMT也可缩短传输延迟时问，可用于时钟频率为16MHz以上的电路。若使用MCM技术，计算机工作站的高端时钟频率可达100MHz，由寄生电抗引起的附加功耗可降低2～3倍。 4．降低成本·印制板使用面积减小，面积为通孔技术的1／12，若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降．·印制板上钻孔数量减少，节约返修费用；·由于频率特性提高，减少了电路调试费用；·由于片式元器件体积小、质量轻，减少了包装、运输和储存费用；·SMT及SMD发展快，成本迅速下降，一个片式电阻已同通孔电阻价格相当，约合1分人民币 5．便于自动化生产目前穿孔安装印制板要实现完全自动化，还需扩大40％原印制板面积，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，否则没有足够的空间间隙，将碰坏零件。自动贴片机采用真空吸嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安装密度。事实上小元件及细间距QFP器件均采用自动贴片机进行生产，以实现全线自动化生产。 锡膏（什么是锡膏） 锡膏：英文（solder ） 锡膏成分：主要由锡、银、铜三部分组成 锡膏的作用：锡膏时 SMT 技术中不可缺少的一种材料,它经过加热熔化以后,可以把 SMT 零件焊 接到 PCB 焊盘上,起连接和导电作用。 SMT使用锡膏的一些知识 锡膏入库：厂商将出货前对锡膏进行编号，如：（001、002等等）送入厂内厂内也进行系统编号（ALPHA001、002等等） 锡膏温度：控制在2-8°之间 锡膏回温时间：2-4H 锡膏搅拌时间：3-5min 锡膏开封后在锡膏标签上写开封时间，并在24H之内用完，否则报废 SMT贴片机的上料 Smt贴片物料规格： * * *