《冷冲压工艺与模具设计》ppt课件项目一冷冲压概述.ppt

项目一 冷冲压概述 任务一 冷冲压定义、特点及应用 冷冲压基本工序 根据材料的变形特点分类：分离工序、变形工序。 分离工序：指该道冲压工序完成后，材料变形部分的应力达到了该材料破坏应力σb的 数值，造成材料断裂而分离。如冲孔、落料、切断、切边等工序。 冲孔落料件 项目一 冷冲压概述 变形工序： 指该道冲压工序完成后，材料变形部分的应力超过了该材料屈服应力σs的数值但未达到破坏应力σb的数值，从而使材料产生塑性变形，并且改变了材料原有的形状和尺寸。如弯曲、拉深、翻边、胀形等工序。 拉深件 落料冲孔翻边件 项目一 冷冲压概述 变形工序： 指该道冲压工序完成后，材料变形部分的应力超过了该材料屈服应力σs的数值但未达到破坏应力σb的数值，从而使材料产生塑性变形，并且改变了材料原有的形状和尺寸。如弯曲、拉深、翻边、胀形等工序。 拉深件 落料冲孔翻边件 单工序模；复合模；级进模 ；自动模 ；精冲模 ；模架；工作零件 ；凸模 ；凹模 ；凸凹模镶件 ；拼块 ；定位零件；定位销；定位板；挡料销； 导正销；导料板；定距侧刃；侧刃挡块；止退键；始用挡料销；打杆；废料切断刀； 弹顶器；导向零件；导柱；导套；上模座；下模座；垫板；模柄；浮动模柄；斜楔；滑块；冲模寿命；送料方向等。 项目一 冷冲压概述 1 .冲模术语 项目一 冷冲压概述 2 .冲模零件分类 工艺零件：该类零件直接参与完成冲压工艺过程并和坯料直接发生作用。包括工作零件(凸模、凹 模、凸凹模)，定位零件(挡料销和导正销、导料板、定位销和定位板、侧压板、侧刃)，压料、卸 料及出件零部件(卸料板、压边圈、顶件器、推件器)。 结构零件：该类零件不直接参与完成冲压工艺过程，也不和坯料直接发生作用，只是对模具完成工 艺过程起保证作用和对模具的功能起完善作用。包括导向零件(导柱、导套、导板、导筒)，固 定零件(上模座、下模座、模柄、凸模固定板、凹模固定板、垫板、限位固定装置)，紧固件以及其他零件(螺钉、销钉、键、斜楔、滑块等)。 一 剪板机(剪床) 平刃剪床 1—上刀片;2—板材;3—下刀片;4—工作台;5—滑块 项目一 冷冲压概述 任务二 常见冲压设备及工作原理 二 曲柄压力机 1.组成 2.分类 3.规格型号及主参数 项目一 冷冲压概述 曲柄压力机 项目一 冷冲压概述 曲轴压力机传动系统 1-电机;2-皮带轮;3、4-齿轮; 5-离合器;6-连杆 7-滑块 项目一 冷冲压概述 曲柄压力机 项目一 冷冲压概述 三 摩擦压力机 项目一 冷冲压概述 摩擦压力机传动系统 1-电机;2-传送带;3、5-摩擦盘; 4-轴; 6-飞轮;7、10-连杆;8-螺母; 9-螺杆; 11-挡块;12-滑块;13-手柄 项目一 冷冲压概述 四 油压机 项目一 冷冲压概述 四 油压机 项目一 冷冲压概述 数控冲床 项目一 冷冲压概述 五 压力机的选用 (一)压力机类型的选择 (二)压力机规格的选择 1.公称压力 2.滑块行程长度 3.行程次数 4.工作台面尺寸 5.滑块模柄孔尺寸 6.闭合高度 7.电动机功率的选择 根据工序性质、生产批量、冲件质量等要求进行选择。 项目一 冷冲压概述 项目一 冷冲压概述 压力机名称与模具安装 压力机许用压力曲线： 冲裁、弯曲时压力机的吨位应比计算的冲压力大30%左右。 压力机的许用压力曲线 1─压力机许用压力曲线;2─冲裁工艺冲裁力实际变化曲线;3─拉深工艺拉深力实际变化曲线 滑块下滑到距下极点某一特定的距离Sp或曲柄旋转到距下极点某一特定角度α时，所产 生的冲击力称为压力机的公称压力。 实际冲压力曲线与与压力机许用压力曲线不同步。 拉深时压力机吨位应比计算出的拉深力大60%～100%。 公称压力： 项目一 冷冲压概述 模具闭合高度与装模高度的关系 指滑块在下止点时，滑块底面到工作台上平面（即垫板下平面）之间的距离。 指压力机的闭合高度减去垫板厚度的差值。 指冲模在最低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的距离。 Hmin-H１+10≤H≤Hmax-H１-5 压力机的闭合高度： 压力机的装模高度： 模具的闭合高度： 项目一 冷冲压概述 一 冷冲压材料的基本要求 对冲压成形性能的要求 对表面质量的要求 对材料厚度公差的要求 二 常用冲压材料 黑色金属、有色金属、非金属