《冷冲压工艺与模具设计》ppt课件项目二垫片冲裁工艺及模具设计.ppt

四 冲裁模其他组成零件 1.垫板 内容：垫板的作用；外形尺寸；厚度确定；材料；固定等 2.凸模固定板 与垫板类似。 3.紧固件 主要是选用。考虑大小、长度、固定等。 5. 冷冲模的组合结构 根据国标、部标、以及企业标准选用。 一 意义： 二 考虑因素：凹模周界、闭合高度等 固定卸料之纵向送料典型组合 弹压卸料之横向送料典型组合 复合模之矩形厚凹模典型组合 导板模之纵向送料典型组合 对于其他各种断面的凸模 ： max —凸模不失稳弯曲的最大自由长度，mm; d—凸模的最小直径，mm; F—冲裁力，N; —凸模最小断面的惯性矩，mm4 ，直径为 d的圆凸模 I =πd4/64 I 凸模无导向装置 对于其他各种断面的凸模 ： lmax —凸模不失稳弯曲的最大自由长度，mm; d—凸模的最小直径，mm; F—冲裁力，N; I—凸模最小断面的惯性矩，mm4 ，直径为 d的圆凸模 I =πd4/64 凸模有导向装置 （1）凹模刃口形式：直筒形、锥形 3.凹模结构设计 外形： 圆形、矩形 1—凹模;2—模板（座）;3—凹模固定板;4—垫板 （2）凹模外形结构及其固定方法 （3）凹模外形尺寸 凹模厚度 H : H=Kb1 （≥15 mm） 垂直于送料方向的凹模宽度 B : B=b1+（2.5～4）H 送料方向的凹模长度 L: L=L1+2C b1—垂直于送料方向的凹模孔壁间最大距离,mm; K—系数，考虑板料厚度的影响，查表2-10; L1—送料方向的凹模孔壁间最大距离,mm; C—送料方向的凹模孔壁与凹模边缘的最小距,mm，查表 2-11。 ①凹模材料选择一般与凸模一样，但热处理后的硬度应略高于凸模，HRC取60～64。 ②凹模洞孔轴线应与凹模顶面保持垂直，上下平面应保持平行。 ③模孔的表面有粗糙度的要求 Ra=0.8～0.4μm。 （4）凹模技术要求 4.凸凹模 凸凹模：复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件。 凸凹模的最小壁厚值，目前一般按经验数据确定，倒装复合模的凸凹模最小壁厚见表 2-12。 条料两个方向的限位: 送进导向 送料定距 （1）送料方向的定位零件:导料销、导料板、侧压板等 。 5.定位零件的设计 导料板结构 侧压装置 分类：挡料销、导正销、侧刃 ①挡料销 ：国标中常见的挡料销有三种形式:固定挡料销（图2-50）、活动挡料销（图2-51）和始用 挡料销（图2-52）。 （2）送料步距的定位零件 固定挡料销 活动挡料销 始用挡料销 分类：定位销、定位板 。 定位方式：外缘定位和内孔定位 （2）毛坯定位零件 外缘定位 内孔定位 （1）卸料零件与卸料方式： ①刚性卸料 ②弹压卸料 ③废料切刀 6.卸料与推件零件的设计 1—凸模; 2—卸料螺钉; 3—弹性元件; 4—卸料板; 5—凹模; 6—推件块; 7—推杆 ②弹压卸料 ③废料切刀 （2）推件、顶件装置 ： 向下推出的机构称为推件，一般装在上模内。 向上顶出的机构称为顶件，一般装在下模内。 6.卸料与推件零件的设计 1—滑块; 2—挡铁; 3—横梁; 4—推杆 推件装置 1—顶件块; 2—凹模; 3—托杆; 4—橡胶; 5—托板; 6—支承板; 7—拉杆 弹性顶件装置 弹簧属标准件，在模具中应用最多的是圆柱螺旋压缩弹簧、矩形螺旋压缩弹簧和碟形弹簧。 弹簧选择原则: ①所选弹簧必须满足预压力 F 0 的要求 ； ②所选弹簧必须满足最大许可压缩量ΔH 2的要求ΔH2 ≥ΔH； ③所选弹簧必须满足模具结构空间的要求 。 7.弹簧和橡胶的选用 （1）弹簧的选用 卸料和顶出装置：选用较硬的橡胶； 拉深压边：选用较软的橡胶。 模具上安装橡胶的块数、大小一般凭经验。在模具装配、试模时可根据试模情况，可增减橡胶。聚氨酯橡胶的总压缩量一般取小于 35%，对于冲裁模，其预压缩量一般取10%～15%。 7.弹簧和橡胶的选用 （2）橡胶的选用 主要指模架及组成零件选用。 1.模架 : (1)导柱式模架是由上模座、下模座、导柱及导套组成。 (2)模架形式： （a）对角导柱模架 ；（b）后侧导柱模架 （c）中间导柱模架 ；（d）四导柱模架 任务九 冲裁模具的总体设计 1.模架 分类：上模座和下模座。 在选用和设计时应 注意事项: （1）尽量选用标准模架 ； （2）与所选压力机的工作台和滑块的有关尺寸相适应 ； （3）模座材料要合理。 2.模座 后侧导柱上模座 上模座 后侧导柱下模座 下模座 导向零件是用来保证上模相对于下模的正确运动。对生产批量较大、零件公差要求