产品流通标识与可追溯性控制.pptVIP

工厂产品流通标识与可追溯性 －－－－ 入厂培训 目录 1 培训目的 2 适用范围 3 名词解释 4 产品标识与产品追溯方法 4.1 原材料标识法 4.2 产品标识法 4.3 产品追溯法 1 培训目的 本程序规定了车机厂LCD部分和LCM部分的原材料和产品在生产全过程中的标识方法，确保所有产品均有适当的标识，以便于产品的识别和追溯。 2 适用范围 本程序适用于车机厂生产用原材料、半成品和成品。 3 名词解释 产品标识：是指通过标志、标记或记录来识别产品特定特性或状态。 产品可追溯性：是指通过记载的标识，追溯产品历史、应用情况或所处场所的能力。 4 产品标识与产品追溯方法 4.1 原材料标识法 4.2 产品标识法 4.3 产品追溯法 4.1 原材料标识法 4.1.1 所有从供应商处采购来的原辅材料均应通过标签的方式来标识。标识中至少包含物料名称、型号/规格、批号、出厂日期、使用期限、数量（重量）等信息。 4.1.2 对于供应商张贴的标签已明确标识6.1.1信息的，可直接参照标签对材料进行识别和使用。否则由材料库通过加贴标签的方式来进行标识。 4.1.3 属于需要进行入厂检验和验证的原辅料还须IQC负责加贴“IQC标签”。 4.1.4 如需进行分装或材料最小包装无标签，须由材料库库管员负责加贴标识。 4.1.5 自行配置的物料，由配料人员自行张贴标签并由QC人员确认，除需注明6.1所要求信息外还须另行记录配料所用原材料的型号及批号。 4.1.6 对于有特殊要求的物料（如特殊保存条件、易燃、易爆、腐蚀性等物料）还需要在标签上特别注明。 4.2 产品标识法 4.2.1 由研发中心在设计初期确保产品具有可区别于其他产品且易于识别的标识。（如铬版上标示产品名称、台阶加TOP块等。） 4.2.2 产品生产过程中使用产品标识卡及生产流程单对同一批次产品进行标识。不同型号不同批次产品在存储、搬运、生产中保持分隔放置并确保有标识卡和流程单附着。 4.2.3 出货前须在产品上喷涂产品型号、批号等重要信息以便对产品进行逐一标识。（以客户要求为准） 4.2.4 对于同一型号不同试制/定型阶段产品除使用7.2、7.3方法进行标识外，视情况考虑使用标进行标识。 4.2 产品标识法 4.2.5 生产中出现的废品使用色笔在废品上标注废品代码或在废品上打“X”以便与成品区分。 4.2.6 首批/电压电显试验类产品使用试验鉴定表进行标识跟踪。 4.2.7 出货标识：在外包装箱上按规定标识(详见QP153000)或按照客户的要求进行标识。 4.2.8 对于工艺实验、返修产品、新品等非正常量产产品生产时需要在流程单右上角加盖醒目的红色印章。 4.3 产品追溯性法 产品标识及可追溯性的使用方法 4.3.1 客户投诉：根据外包装合格证标签或者产品上的喷码标识查询到产品型号、定型/试制号、批号，再根据生产记录追溯到具体的生产信息。 4.3.2 在线查询：根据流程单或产品标识卡查询到产品型号、定型/试制号、批号，直接在生产流程单上读取相应信息或根据生产记录追溯到具体的生产信息。 4.3.3 根据所得到的产品型号和批号通过电脑访问数据库和ERP系统查询具体生产信息。 4.4 产品可追溯性信息录入 4.4.1 生产流程单记录法 4.4.2 车机厂废品记录法 4.4.3 ERP系统及各工序生产记录表记录 4.4.1 生产流程单记录法 4.4.1.1 投产信息由计划组根据投产计划单填写入投产信息栏，并输入批次下单数。 4.4.1.2 各工序接货者、操作者、出货者如实填写入货数量、出货数量、操作者、设备编号、生产时间、出货时间、主料名称、主料批号、生产条件等重要信息。 4.4.1.2 各工序QC人员对生产信息及产品质量进行抽检核对，盖章确认。 4.4.1.2 前后工序使用不同批号生产同一批产品时或者产品进行拆批操作时，后工序流程单上“链接批次”一栏须记录前工序流程单批号。 4.4.2 车机厂废品记录法 各工序产生的废品在该工序生产结束后根据废品上的废品标识如实填写到废品记录表中。  4.4.3 ERP系统及各工序生产记录表记录法 配料库如实将领料、发料信息输入ERP账目中。 生产线各工序如实将生产过程中的入货数量、出货数量、操作者、设备编号、生产时间、出货时间、报废信息、料废信息等重要信息输入ERP账目中。 * *