碳氮共渗十种缺陷分析与对策.pdfVIP

维普资讯 第29卷第2期 五 金 科 技 2．001年4月 ： !： 碳氮共渗十种缺陷分析与对策 33@004 南弯工具厂 王荣滨 摘【要】碳氮共渗是活性c-原子同时渗入钢件表面的化学热处理工艺，C-N共渗层具有脆性小、韧性好和与基俸结合牢 固及抗剥落性等特点 、在实际生产中因种种原因会产生十种缺陷，对产生缺陷的原因进行分析，并提出可采取的相位对策 ， 可确保CN·共渗层品质及产品使用寿命、具有显著技术经济效益 主【囊词】碳氮共渗 缺陷 分析 措施 【卫lⅡ盥ry】ca0naI】dni1r0 pe蚓0n tl1eheameaUnent 。甜thattheatomof b0IIa 朗iId 吣 i眦theSu 胱 0fst。d．hhayethepointsofbtt ttkre·ss，beertenaclty deepsetc~．d,me Ithaveteald,xl~deh~k IfaIl丑Iy 山e翻I矗Bdeldnk youcanp 0rIgt]m l produeton． 硒【 _wds】Carbinmdnitrogenpervasion 啦 Anay／sisan Measure 碳(c)氮 (N)共渗是活性 C·N原子同时渗入钢 可进行表面喷丸处理去除表面内氧化层和选用二次 件表面的一种发展较快的化学热处理工艺。它是掺 精炼含w、M0、co合金钢等措施，能有效防止和避免 C与渗N化学热处理工艺的结合，兼有两者的长处， 内氧化。 有逐步代替渗C趋势，广泛应用于五金制品及其模 2 过■残余奥氏体 具复合强化与复合渗强化热处理，可大幅度提高五 钢淬火冷却时过冷奥氏体转变成淬火马氏体， 金制品及其模具使用寿命 。 有小部分过冷奥氏体(残余奥氏体)不髓转变为马氏 1 内氧化 体，与常温下马氏体共存 ；淬火马氏体经不同温度回 因氧 (0)原子渗入金属内层与合金元素发生 内 火后转变为不同回火组织，达到所需组织性能。残 氧化和沿晶界形成氧化物。在显微镜下观察到黑网 余奥氏体在回火过程中可部分转变为马氏体，但材 为氧化物网，经硝酸酒精溶液浸蚀后扩大部分为极 料和工艺不同或共渗时 c·N含量过高和淬火加热 细珠光体与贝氏体组织，有细小粒状 C·N化合物， 温度偏高 ，渗后冷速过快，致使 c-N化合物析出量 属非马氏体组织。C·N共渗过程中，0原子在钢件 不够，均会导致残余奥氏体过量保留在使用状态中， 表面聚集并沿奥氏体晶界向内层扩散，而合金元素 降低硬度 、耐磨性、疲劳强度 、屈服强度、弹性极限和 则由晶粒内向晶界及内层沿表层扩散，在表层与奥 引起组织性能不够稳定。因此，易导致在使用状态 氏体晶界结合，形成合金元素氧化物。一般含 cr、 M．n、 元素台金钢较易出现内氧化，贫化了周围奥 下发生组织转变与体积膨胀，发生参数变化 ，引起畸 氏体中台金元素含量，降低奥氏体稳定性，淬火时转 变。为此，必须严格控制淬火残余奥氏体含量，过量 变为极细珠光体与贝氏体 ，为非马氏体组织 ，降低硬 残余奥氏体应采取相应措施消除。 度 、耐磨性及综合力学性能。 对策——调整 cN·共渗工艺参数，控制C·N含 对策——c·N共渗不宜用传统产气量小的煤油 量，一般含 c的质量分数为0．80％一0．9