粘土砂铸铁件气孔与缩孔缺陷的防止.pdfVIP

2008 年第6 期（总 126 期） 粘土砂铸铁件气孔与缩孔缺陷的防止 郑 福1 （1. 东北特钢集团北满特殊钢有限责任公司工程师，黑龙江 富拉尔基 101641） 摘要：论述了在粘土砂造型生产中，铸铁件最容易有气孔和缩孔缺陷的问题，结合多年的生产实践， 进行综合分析，总结出防止此类缺陷的解决方案。 关键词：粘土砂；铸件；气孔；缩孔 中图分类号：TG250.6 文献标识码：B 文章编号：1673-3355 （2008）06-0013-02 在粘土砂造型生产的铸铁件中易出现气孔和 干型砂或表干型砂要保证烘干的质量，烘干后停 缩孔缺陷，这两种缺陷若不仔细研究一般很难分 放的时间不易过长，避免使用潮湿生锈的冷铁和 清，只有鉴别出它是何种缺陷才能采取措施加以 芯撑等；提高铸型和砂芯的排气能力，控制和改 防止。 善型砂的透气性；均匀地撞实型砂，防止撞实得 过硬，扎通气孔帮助排气；保证芯砂透气孔通 1 气孔与缩孔缺陷的鉴别 畅；设置出气冒口等。采取排气措施时，特别要 注意砂型和砂芯上热作用比较强烈，排气又比较 首先观察铸件缺陷的表面形状，若表面高低 困难的部位。金属液中气体很多来源于炉料，炉 不平，非常粗糙，而且是灰暗色、形状不规则的 料上的锈蚀，潮湿油污以及内部存有的气体等， 孔眼，即为缩孔；而孔壁光滑，内表面呈亮白色 在熔炼时很容易进入金属液中，所以，炉料在入 或带有轻微氧化色的孔眼，则为气孔。 炉前要进行烘干和喷砂处理，并限制使用含气量 其次是观察孔眼的位置和形状，若在铸件最 高的炉料。 后凝固的肥厚处，或在两壁相交的热节处，而且 其次是防止在熔化和浇注过程中气体的吸收 位于其断面的中部或中上部位即为缩孔。若孔眼 与卷入，在金属熔化阶段应避免金属液与炉气长 呈圆形、长条形或不规则形状，尺寸变化很大， 时间接触。金属在液态时，具有很强的吸气能 常以单个、数个或呈蜂窝状存在于铸件表面或靠 力，为防止炉气中的一些气体大量溶解于金属液 近型芯、冷铁、芯撑或浇冒口附近的地方，有时 中，常采用加入溶剂的方法，在金属液表面形成 也布满整个截面，这种缺陷多为气孔。 一个溶剂保护层，即造渣。在造渣之后进行脱气 2 气孔缺陷的防止 处理。加入某些元素，使其与金属液中的气体生 成不融于金属的化合物，或生成不融于金属的气 针对生产中经常出现的气孔缺陷情况，根据 泡带走金属液中的气体，采用对溶解于金属液中 多年的实际生产经验，形成下列防止措施。 的氧化物加脱氧剂的方法去除；在浇注前，对浇 首先要减少铸型内气体的产生并确保所产生 注工具进行烘烤。与金属液接触的浇包和所有工 的气体顺畅排出。为了控制型砂中气体的产生， 具都充分烘干。浇注系统设置应该防止浇注时直 可采用控制