结晶器足辊的改进.pdfVIP

。瓣 改造与更新 技术版白 文章编号：1671—071l(2010)04—0043—02 勿士Et 当日日日器足辊的改进 陈显著，李慎霞，陈国华，高 岩 (莱芜钢铁股份有限公司炼钢厂，山东莱芜271104) 摘要：针对炼钢厂矩形坯连铸机结晶器足辊寿命短、更换频繁的现状，通过对润滑方式、材质选择及 对弧方式等的改进，大大延长了足辊寿命，降低了维修成本。 关键词：结晶器；足辊；润滑方式；材质选择；对弧方式 中图分类号：TF341．6文献标识码：B 莱芜钢铁股份有限公司炼钢厂4号连铸机为矩形坯连铸 过程中一直运行，保证足辊轴承时刻都能得到新鲜的润滑 x375mm、275mm× 机，弧形半径为1lm，生产240ram 剂，使轴承摩擦副表面始终覆盖着足够强的润滑油膜，从 380mm、32minx410ram等三种规格的铸坯。 而降低轴承的摩擦与磨损。 一、存在的问题 进入轴承座的压缩空气在溢出的同时起到三个作用： 结晶器足辊位于连铸机结晶器下方，随振动台结晶器 一是将精细化的润滑油不断带人轴承座，使轴承摩擦副表 一起做振动仿弧运动，为高温铸坯起支撑和导向作用。在 面形成连续、稳定的油膜；二是在轴承座内部形成相对于 投产初期，该结晶器足辊采用铜套自润滑形式，效果较差。 后改为滚动轴承，润滑介质为GH700高温润滑脂，在组装及氧化铁皮的进入；三是将轴承连续运转产生的热量带走 前，一次性注入足辊轴承内。此种结构存在以下三个问题。 并实现连续散热，使轴承处于较低温度运行。 第一。连续高温运行，足辊经常出现不转或卡死现象，寿 (2)结晶器足辊油气润滑技术的实施 命的缩短增加了维修成本和离线维修劳动强度。第二，氧 对足辊结构形式进行改造。原足辊主要由辊身、辊轴、 化铁皮、钢渣等在足辊不转动时在表面积聚形成渣堆，造 轴承、调节螺栓、端盖及相关端盖密封组成，其中调节螺 成铸坯表面划痕，严重影响铸坯质量。第三，对弧精度低， 栓位于辊轴两端，用于调节足辊与足辊支架间的距离，得 造成铸坯凹陷或鼓肚。原对弧精度约2mm，不能满足高质 到合适的辊间距。现将调节螺栓、足辊轴改造成油气润滑 量铸坯的需要。 管路。具体做法是在足辊调节螺栓(M12x80mm)中心钻 经现场统计，足辊使用寿命仅为8～16天，年消耗各种 Iqb6mm的孔，并将螺栓头部攻M10mm螺纹用于连接油管， 型号的足辊近800件。表面磨损量严重时达0．6nun，造成铸螺栓另一端与辊轴端螺纹连接。从该轴端中心加工西8mm 坯表面质量缺陷的废品率达0．01l％。 深度为100ram的轴孔，从孔末端加工连接轴外圆面的辊身 二、对足辊的改进措施 孔。采用单端轴心供油，做好油管与足辊轴接口的密封。 I．采用油气润滑 改造后如图l所示(油气润滑油油路如图中箭头方向所示)。 (1)油气润滑机理说明 2．改变辊身材质 油气润滑作为集中润滑方式，工作原理是润滑剂在压 原足辊辊身材质为合金结构钢35CrMo，表面高频淬火 100—1 缩空气的作用下沿着管壁波浪形地向前移动，并以与压缩 调质处理，硬度为HHC45～48。在工作温度1300。C的 空气分离的连续精细油滴流喷射到润滑点，实现润滑的可 高温状态下，足辊表面硬度急剧下降，耐磨性降低，磨损 连续性。适用于连铸机二冷室这样的高温、有冷却水和脏 加快。为此辊身选用低镍铬钼合金加工制作，表面注渗碳 物侵