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浅议钻探施工易发事故及其预防处理 摘要: 对钻探中经常出现的一些事故进行了分析，提出了相应的预防措施、常用的解决方法和应当注意的一些问题，为今后的钻探安全提供一些参考。 关键词: 钻探；事故;预防；处理钻探工程是我公司的传统业务，随着公司的发展，钻探队伍也得到迅速成长，钻探工艺、技术不断发展、完善，钻探装备不断更新，和同行业队伍相比，有一定优势。随着职工安全技术培训力度的加大、生产环境和劳动条件的改善,钻探事故呈逐年下降趋势,然而，引发钻探事故的因素多样,有些因素是突发性的或者是无法避免的,本文就钻探中常见的事故进行分析，对以后的钻探安全提供一些参考。 1 钻探事故类型 1.1 地质因素造成的钻探事故 地质因素主要是由于岩层特性造成的,不同地层都有其相对应的易发事故。一般来说流沙层、松散的沙砾岩层、节理片理发育性好倾角大的岩层容易发生坍塌孔事故；黏土层、泥质页岩容易发生缩径事故；胶结松散的砂岩层容易发生超径事故；松散岩层、砾石层及片理错动岩层在钻进时容易发生卡钻事故等。 1.2 机械钻具因素造成的钻探事故 机械因素主要是由钻机的绞车及发动机故障造成的，如电动机、柴油机在运转中突然出现故障,或者突然停电，致使钻具在孔底提不上来,钻具在孔内停留时间太长，造成夹埋钻事故。 钻具事故主要是由钻具老化、磨损造成的，包括钻杆折断、钻杆脱扣、掉钻头、烧钻头等。 1.3 人为原因造成的钻探事故 主要是责任制度执行不严造成的事故，即指挥者或操作者没有严格认真地执行各种操作规程和各项规章制度。在施工中此类事故尤为普遍，主要包括以下几种类型: 一、指挥者不按客观规律办事，不执行规程和各种行之有效的制度，违章指挥，造成事故。如孔内出现夹钻或埋钻时，钻机机长不认真分析事故原因，而是指挥操作者蛮干，反而造成更大的事故。 二、钻机当班操作人员不认真执行岗位责任制，不按操作规程作业，或者在操作中粗心操作所致。如交接班时不很好交代水泵、钻机运转情况，盲目接班，一旦水泵不来水,就会烧钻。 三、施工中技术管理薄弱，不进行经常性检查，缺乏日常安全工作的预见性，遇到比较复杂的情况缺少有力的技术措施。 四、钻机操作人员技术素质低，操作不准确，不熟练。 2 钻探事故的预防 2.1 做好钻探前的准备工作 在工程开工前，要详细了解工程所在地的地质、水文地质条件，并据此选择合适的钻机、钻具，编制《施工组织设计》。检查钻机状况及钻具的完好程度，对不满足工程需要的，应予以更新；做好操作人员的技术交底工作，尤其对施工过程中可能发生的事故应重点强调。 2.2 强化施工管理 科学管理是降低钻探事故发生的有效方法，在钻探施工中应从以下几方面着手，强化管理。 一、根据工程特征和人员设备情况，建立并落实切实可行的规章制度，严格执行操作规程。 二、执行岗位责任制，责任到人，赏罚分明。 三、做好日常检查和技术总结，对施工情况及时总结分析，及时预见可能发生的问题。 四、加强员工培训，做好“传、帮、带”工作，提高施工队伍的综合素质。 3 钻探事故的处理 钻探事故发生后应及时分析事故发生的原因，继续发展的可能性及危害性，并根据事故类型选择合适的处理方法，科学调度，争取将事故造成的损失降低到最低程度。在处理事故过程中应注意以下事项： 一、 发生孔内事故后，首先要量准机上余尺，计算发生事故的钻孔深度，钻杆、钻铤的根数与米数、钻头的长度等。并绘制简图，详细记录事故发生前的孔内情况。 二、 钻机机长和技术人员召集发生事故的当班人员，详细了解事故发生前的情况，共同分析确定事故的性质，向上级汇报事故情况，制定处理事故的方案，确定拟使用器具。 三、 严禁将事故处理复杂化，一旦发生卡、埋、夹、烧钻事故，切忌强拉硬扭，把钻具拉断或扭断，给下一步的事故处理造成困难。 四、 处理事故时要有专人负责，统一指挥，对使用器具严格检查，对运转机械进行维修检查，防止处理事故中途出现故障，影响事故正常处理。 4、结语 钻探施工地层地质条件不一，钻机设备种类丰富，施工人员素质参差不齐，钻探事故难以避免。我们应不断提高施工管理人员的技术水平，强化施工管理，发挥自身优势，本着减少事故就是增加效益的原则，将钻探事故的发生及影响控制在最小范围内，在日益激烈的市场竞争中开拓自己的立足之地，创出自己的品牌，走出自己的发展之路。