毕业设计（论文）-T型圆孔连接片倒装复合模设计【含全套CAD设计图纸】.doc

T型圆孔连接片复合模具设计 摘要 目 录 绪论 1 2 冲压件工艺分析 3 2.1 材料分析 3 2.2 零件结构 3 2.3 尺寸精度 3 3 冲裁方案的确定 4 3.1 冲裁工艺方案的确定 4 3.2 冲裁工艺方法的选择 5 3.3 冲裁结构的选取 6 4 模具总体结构的确定 7 4.1 模具类型的选择 7 4.2 送料方式的选择 7 4.3 定位方式的选择 7 4.4 卸料、出件方式的选择 8 4.5 导向方式的选择 8 5 模具设计工艺计算 10 5.1 排样设计 10 5.1.1 确定搭边值 10 5.1.2 送料步距与条料宽度的计算 10 5.1.3 材料利用率的计算 11 5.2 冲裁力的计算 11 5.3 冲压设备的选择 13 5.4 压力中心的确定 14 6 刃口尺寸的计算 16 6.1 冲裁间隙 16 6.2 刃口尺寸的计算及依据 17 7 主要零部件设计 20 7.1 凹模的设计 20 7.1.1 凹模外形的确定 20 7.1.2 凹模外形尺寸计算 20 7.2 凸模的设计 23 7.2.1 凸模结构的确定 23 7.2.2 凸模材料的确定 23 7.2.3 凸模精度的确定 23 7.2.4 凸模高度的确定 23 7.3 凸凹模的设计 25 7.3.1 凸凹模外形的确定 25 7.3.2 凸凹模材料的选取 25 7.3.3 凸凹模精度的确定 25 7.3.4 凸凹模壁厚的确定 25 7.3.5 凸凹模洞口类型的选取 26 7.4 卸料装置的选用 27 7.4.1 卸料装置的选用 27 7.4.2 卸料板外型的设计 27 7.4.3 卸料板材料的选择 28 7.4.4 卸料板结构的设计 28 7.4.5 卸料板整体精度的确定 29 7.5 卸料橡胶的选用 29 7.6 固定板的设计 30 7.6.1 凸模固定板的设计 30 7.6.2 凸凹模固定板的设计 30 7.7 垫板的设计 31 7.8 挡料销、导料销、卸料螺钉的选用 31 7.8.1 挡料销、导料销的选用 31 7.8.2 卸料螺钉的选用 32 7.9 上下模座、模柄、打杆的选用 32 7.9.1 上下模座的选用 32 7.9.2 模柄的选用 32 7.9.3 螺钉、销钉的选用 32 8 冲压设备的校核 33 8.1 冲压设备的校核 33 8.2 冲压设备的选用 33 结论 34 致谢 35 参考文献 36 1 绪论 当前，我国工业生产的特点是产品品种多、更新快和市场竞争激烈。在这种情况下， 用户对模具制造的要求是交货期短、精度高、质理好、价格低。因此，模具工业的发展的趋势是非常明显的。模具产品成形零件的日渐大型化，以及由于高效率生产要求的一模多腔塑封模已达到一模几百腔使模具日趋大型化。 随着零件微型化，以及模具结构发展的要求如多工位复合模工位数的增加，其步距精度的提高精密模具精度已由原来的5μm提高到23μm，今后有些模具加工精度公差要求在1μm以下，这就要求发展超精加工。 新型多功能复合具是在多工位复合模基础上开发出来的。一套多功能模具除了冲压成形零件外，还可担负转位、叠压、攻丝、铆接、锁紧等组装任务。通过这种多劝能模具生产出来的不再是单个零件，而是成批的组件。如触头与支座的组件，各种小型电机、电器及仪表的铁芯组件等。 使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。为此，首先要制订统一的国家标准，并严格按标准生产；其次要逐步形成规模生产，提高标准件质量、降低成本；再次是要进一步增加标准件规格品种，发展和完善联销网，保证供货迅速。 在整个模具价格构成中，材料所占比重不大，一般在20%30%之间，因此选用优质钢材和应用的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。对于模具钢来说，要采用电渣重熔工艺，努力提高钢的纯净度、等向性、致密度和均匀性及研制更高性能或有特殊性能的模具钢。如采用粉末冶金工艺制作的粉末高速钢等。粉末高速钢解决了原来高速钢冶炼过程中