毕业设计（论文）-安全带卡扣复合模设计【含全套CAD设计图纸】.doc

安全带卡扣复合模设计 摘 要 本次设计为汽车安全带卡扣的冲压模具设计，设计了一套冲孔、落料的级进模具。经查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比采用冲孔落料工序，通过冲裁力、推料力、卸料力等计算，确定压力机的型号。再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得出设计的模具类型后将模具的各个工作部件设计过程表达出来。本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。 关键词：安全带；卡扣；复合模；设计 目 录 1 绪论 1 2 工艺分析 3 2.1 材料分析 2.2 零件结构 2.3 尺寸精度 3 冲裁方案的确定 5 3.1 冲裁工艺方案的确定5 3.2 冲裁工艺方法的选择5 4 模具总体结构的确定 7 4.1 模具类型的选择7 4.2 送料方式的选择7 4.3 定位方式的选择7 4.4 卸料方式的选择7 4.5 导向方式的选择8 5 工艺参数计算 9 5.1 排样方式的选择9 5.1.1 搭边值的确定10 5.1.2 材料利用率的确定11 5.2 冲压力的计算12 5.2.1 总冲裁力的计算3 5.2.2 卸料力、推件力的计算4 5.2.3 总冲压力的计算5 5.2.4 初选压力机15 5.2.5 压力中心的确定6 6 刃口尺寸计算 18 6.1 冲裁间隙的确定18 6.2 刃口尺寸的计算及依据与法则19 7 主要零部件设计 27 7.1 凹模设计27 7.1.1 凹模外形的确定27 7.1.2 凹模刃口结构形式的选择27 7.1.3 凹模精度与材料的确定27 7.2 凸模的设计30 7.2.1 凸模结构的确定30 7.2.2 凸模材料的确定30 7.2.3 凸模精度的确定30 7.2.4 凸模高度的确定31 7.3 凸凹模设计32 7.3.1 凸凹模外形的确定32 7.3.2 凸凹模材料的选取32 7.3.3 凸凹模精度的确定32 7.3.4 凸凹模壁厚的确定32 7.3.5 凸凹模洞口类型的选取33 7.3.6 凸凹模尺寸的设计33 7.4 定位零件的选用34 7.5 卸料装置的选定35 7.5.1 卸料装置的选用35 7.5.2 卸料螺钉的选用35 7.5.3 卸料板外型设计35 7.5.4 卸料板材料的选择36 7.5.5 卸料板的结构设计36 7.5.6 卸料板整体精度的确定36 7.5.7 卸料橡胶的选用36 7.6 推件装置的选定38 7.6.1 推件块的设计39 7.6.2 推板的选用40 7.6.3 推杆的选用40 7.7 上下模座的选用41 7.8 连接及固定零件的选用41 7.8.1螺钉与销钉的选用41 7.8.2 模柄的选用42 7.8.3 凸模固定板的设计42 7.8.4凸凹模固定板的设计3 7.8.5 垫板的设计44 8 冲压设备的校核与选定 45 8.1 冲压设备的校核45 8.2 冲压设备的选用45 9 压力机的选用 46 10 模具结构简述 47 结论 48 致谢 49 参考文献 50 1 绪论 日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。 模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业” ；美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石” ；德国则认为是所有工业中的“关键工业” ；日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力” ，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力” 。日本模具产业年产值达到13000亿日元，远远超过日本机床总产值9000亿日元。如今，世界模具工业的发展甚至己超过了新兴的电子工业。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。