毕业设计（论文）-抽屉扣件的复合模具设计【含全套CAD设计图纸】.doc

抽屉扣件的复合模具设计 摘要 本文主要介绍的是抽屉扣件倒装复合模设计的全过程，首先对抽屉扣件零件进行工艺分析、确定冲压工艺方案及模具结构形式，然后进行模具总体设计，接下来对模具设计基本参数进行计算，如排样设计、计算压力中心、计算冲裁力、计算工作零件的刃口尺寸等，最后根据设计数据选择典型模具零件、模具组合、以及压力机。模具中所设计的图型和图纸，AutoCAD绘制抽屉扣件倒装复合模的零件图和装配图，先画图框标题栏，其次画图形，再标注尺寸、形位公差、粗糙度、技术要求最后完成毕业设计说明书。 关键词：冲压模具倒装复合模抽屉扣件 目录 1 绪论 1 1.1 冷冲压的概述 1 1.2 常用的冲压模具材料 1 2 冲裁件的结构工艺性分析 3 3 确定工艺方案及模具的结构形式 5 4 模具总体结构设计 6 4.1 模具类型的选择 6 4.2 定位方式的选择 6 4.3 卸料、出件方式的选择 6 4.4 标准模架和导向零件的选择 6 5 模具设计工艺计算 8 5.1 计算毛坯尺寸 8 5.2 排样、计算条料宽度及步距的确定 8 5.2.1 搭边值的确定 8 5.2.2 条料宽度的确定 8 5.2.3 导料销的选用 9 5.2.4 排样方法 10 5.2.5 材料利用率 10 6 冲裁力相关的计算 13 6.1 计算冲裁力的公式 13 6.2 总冲裁力、推料力、卸料力和总冲压力 13 6.2.1 总冲裁力 13 6.2.2 计算卸料力 14 6.2.3 计算推料力 14 6.2.4 计算总冲压力F 15 7 模具压力中心与计算 16 8 冲裁间隙 18 9 刃口尺寸的计算 20 9.1 刃口尺寸计算的基本原则 20 9.2 刃口尺寸的计算方法 20 9.3 计算凸凹模刃口的尺寸 22 9.3.1 对落料的刃口尺寸进行计算 22 9.3.2 对冲孔的刃口尺寸进行计算 22 9.4 冲裁刃口高度 23 10 主要零部件的设计 24 10.1 工作零件的结构设计 24 10.1.1 凹模的设计 24 10.1.2 凸凹模的设计 25 10.1.3 圆形凸模的设计 26 10.1.4 非圆凸模设计 26 10.2 卸料部分的设计 26 10.2.1 卸料板的设计 26 10.2.2 卸料橡胶的设计 27 10.3 定位零件的设计 28 10.4 模架及其它零件的设计 29 10.4.1 上下模座 29 10.4.2 模柄 29 10.4.3 推件块和打杆的设计 30 11 冲压设备的校核与选定 31 11.1 冲压设备的校核 31 11.2 冲压设备的选定 31 12 模具总装图 32 13 压力机的选择 33 结论 34 致谢 35 参考文献 36 1 绪论 1.1 冷冲压的概述 模具材料是模具加工业的基础。随着我国国民经济发展和人民生活水平的提高，人们对产品的审美观，价值观也不断提高，从而对各类模具产品，无论是内在质量还是外表美观等方面均要求日益精臻，困此势必对工模具材料在数量上、系列上和质量上提出更高的要求。中国的模具材料从无到有，从小到大，从少到多，直到现在，无论是从钢种还是从规格、标准化、系列化等方面，都是伴随着模具制造发展而发展的。 1.2 常用的冲压模具材料 冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的冲压模具部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等。 （1）碳素工具钢 加工性能好，价格便宜。但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。冲压模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等。 （2）低合金工具钢 低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。用于制造冲压模具的低合金钢有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV代号CH1)、6CrNiSiMnMoV代号GD等。 （3）高碳高铬工具钢 具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢。常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代号D2）。 （4）高碳中铬工具钢 含铬量较低，共晶碳化物少，碳化物分布均匀，热处理变形小，具有良好的淬透性和尺寸稳定性。用于模具的高碳中铬工具钢有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等。 （5）高速钢 高速钢具有模具钢中最高的的硬度、耐磨性和抗压强度，承载能力很高。模具中常用的有W18Cr4V（代号84-1）和含钨量较少的W6Mo5Cr4V2。 （6）硬质合金和钢结硬质合金 硬质合金的硬度和耐磨性高于其它任何种类的模具钢，但抗弯强度和韧性差。用作模具的硬质合金是钨钴类，对冲击性小而耐磨性要求高的模具，可选用含钴量较低的硬质合金。对冲