毕业设计（论文）-窗帘连接片冲压模具设计【含全套CAD设计图纸】.doc

窗帘连接片冲压模具设计 毕业设计 窗帘连接片冲压模具设计 系 部 现代制造工程系 2014年9月20日 窗帘连接片冲压模具设计 摘 要 模具是工业产品中生产的重要工艺装备，模具由于其加工效率高，互换性好，节省原材料，所以得到广泛的应用。本文对连接片冲压模具进行了分析，根据毛坯的几何形状要求、材料和尺寸的分析得出凸模、凹模和凸凹模的全部结构，采用倒装式复合模冲压，工艺分析结束后，进行主要参数的设计，包括凸、凹模以及凸凹模刃口以及毛坯尺寸的计算，接着是主要零部件的设计和选取，然后选取冲压设备，最后进行压力机的校核，绘制连接板倒装复合模的零件图和装配图1 绪论 1 2 冲压件工艺分析 2 2.1 材料分析 2 2.2 零件结构 2 2.3 尺寸精度 3 3 冲裁方案的确定 4 3.1 冲裁工艺方案的确定 4 3.2 冲裁工艺方法的选择 4 3.3 冲裁结构的选取 5 4 模具总体结构的确定 6 4.1 模具类型的选择 6 4.2 送料方式的选择 6 4.3 定位方式的选择 6 4.4 卸料、出件方式的选择 6 4.5 导向方式的选择 6 5 工艺参数计算 8 5.1 排样方式的选择 8 5.1.1 搭边值的确定 9 5.1.2 材料利用率的计算 10 5.2 冲压力的计算 11 5.2.1 总冲裁力的计算 12 5.2.2 卸料力、推件力的计算 13 5.2.3 初选压力机 14 5.2.4 压力中心的确定 15 6 刃口尺寸计算 16 6.1 冲裁间隙的确定 16 6.2 刃口尺寸的计算及依据与法则 17 7 主要零部件设计 21 7.1 凹模设计 21 7.1.1凹模刃口结构形式的选择 21 7.1.2 凹模刃口结构形式的选择 21 7.1.3 凹模精度与材料的确定 21 7.2 凸模的设计 24 7.2.1 凸模结构的确定 24 7.2.2 凸模材料的确定 24 7.2.3 凸模精度的确定 24 7.2.4 凸模高度的确定 24 7.3 凸凹模设计 25 7.3.1 凸凹模外形的确定 25 7.3.2 凸凹模材料的选取 25 7.3.3 凸凹模精度的确定 25 7.3.4 凸凹模壁厚的确定 25 7.3.5 凸凹模洞口类型的选取 27 7.3.6 凸凹模尺寸的设计 28 7.4 定位零件的选用 28 7.5 卸料装置的选定 28 7.5.1 卸料装置的选用 28 7.5.2 卸料螺钉的选用 29 7.5.3 卸料板外 型设计 29 7.5.4 卸料板材料的选择 29 7.5.5 卸料板的结构设计 29 7.5.6 卸料板整体精度的确定 29 7.5.7 卸料橡胶的选用 31 7.6 推件装置的选定 31 7.6.1 推件块的选用 32 7.6.2 推板的选用 33  7.6.3 推杆的设计 33 7.7 上下模座的选用 33 7.8.1螺钉与销钉的选用 33 7.8.2 模柄的选用 34 7.8.3 凸模固定板的设计 34 7.8.4 凸凹模固定板的设计 35 7.8.5 垫板的设计 36 8 冲压设备的校核与选定 37 8.1 冲压设备的校核 37 8.2 冲压设备的选用 37 9 压力机的选择 38 10 模具结构简述 39 结论 40 致谢 41 参考文献 42 1 绪论 模具CAD/CAE/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工程。它以计算机软件的形式，为企业提供一种有效的辅助工具，使工程技术人员借助与计算机对产品性能、模具结构、成形工艺、数控加工及生产管理进行设计与优化。模具CAD/CAE/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本和提高产