毕业设计（论文）-连接板冲压模具设计【含全套CAD设计图纸】.doc

连接板冲压模具设计 毕业设计 连接板冲压模具设计 系 部 现代制造工程系 专 业 名 称 模具设计与制造 班 级  连接板冲压模具设计 摘要 Auto CAD绘制连接板倒装复合模的零件图和装配图，先画图框标题栏，其次画图形，再标注尺寸、形位公差、粗糙度、技术要求；最后完成毕业设计说明书。 关键词：冲压模具倒装复合模 目 录 1 绪论 1 2 冲压件工艺分析 2 2.1 材料分析 2 2.2 零件结构 2 2.3 尺寸精度 2 3 冲裁方案的确定 3 3.1 冲裁工艺方案的确定 3 3.2 冲裁工艺方法的选择 3 3.3 冲裁结构的选取 5 4 模具总体结构的确定 6 4.1 模具类型的选择 6 4.2 送料方式的选择 6 4.3 定位方式的选择 6 4.4 卸料、出件方式的选择 6 4.5 导向方式的选择 6 5 工艺参数计算 8 5.1 排样方式的选择 8 5.1.1 搭边值的确定 9 5.1.2 材料利用率的计算 11 5.2 冲压力的计算 12 5.2.1 总冲裁力的计算 12 5.2.2 卸料力、推件力的计算 13 5.2.3 初选压力机 14 5.2.4 初选压力机 14 5.2.5 压力中心的确定 15 6 刃口尺寸计算 17 6.1 冲裁间隙的确定 17 6.2 刃口尺寸的计算及依据与法则 18 7 主要零部件设计 22 7.1 凹模设计 22 7.1.1凹模刃口结构形式的选择 22 7.1.2 凹模刃口结构形式的选择 22 7.1.3 凹模精度与材料的确定 22 7.2 凸模的设计 25 7.2.1 凸模结构的确定 25 7.2.2 凸模材料的确定 25 7.2.3 凸模精度的确定 25 7.2.4 凸模高度的确定 25 7.3 凸凹模设计 26 7.3.1 凸凹模外形的确定 26 7.3.2 凸凹模材料的选取 26 7.3.3 凸凹模精度的确定 26 7.3.4 凸凹模壁厚的确定 26 7.3.5 凸凹模洞口类型的选取 27 7.3.6 凸凹模尺寸的设计 27 7.4 定位零件的选用 28 7.5 卸料装置的选定 29 7.5.1 卸料装置的选用 29 7.5.2 卸料螺钉的选用 29 7.5.3 卸料板外型设计 29 7.5.4 卸料板材料的选择 30 7.5.5 卸料板的结构设计 30 7.5.6 卸料板整体精度的确定 30 7.5.7 卸料橡胶的选用 30 7.6 推件装置的选定 32 7.6.1 推件块的选用 32 7.6.2 推板的选用 33 7.6.3 推杆的设计 33 7.7 上下模座的选用 33 7.8 连接及固定零件的选用 34 7.8.1螺钉与销钉的选用 34 7.8.2 模柄的选用 34 7.8.3 凸模固定板的设计 35 7.8.4 凸凹模固定板的设计 35 7.8.5 垫板的设计 36 8 冲压设备的校核与选定 37 8.1 冲压设备的校核 37 8.2 冲压设备的选用 37 9 压力机的选择 38 10 模具结构简述 39 结论 40 致谢 41 参考文献 42 附录 43 1 绪论 模具是现代工业生产中重要的工艺装备之一，在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷等生产行业中得到广泛的应用。冲压成形也成为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件，具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高的特点，是一种其他加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航天航空、国防工业和日常生活的生产中。 模具CAD/CAE/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工程。它以计算机软件的形式，为企业提供一种有效的辅助工具，使工程技术人员借助与计算机对产品性能、模具结构、成形工艺、数控加工及生产管理进行设计与优化。模具CAD/CAE/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本和提高产品质量已成为模具界的共识。模具CAD/CAE/CAM在近20年中经历了从简单到复杂，从试点到普及的过程。进入本世纪以来，模具CAD/CAE/CAM技术发展速度更快，应用范围更广。 设计出正确合理的模具不仅能够提高产品质量、生产效率、使用寿命。还可以提高产品经济效益。在进行模具设计时，必须清楚模具的加工工艺，设计出的零件要能加工、易加工。充分了解模具基础知识和应用是设计者进行模具设计的前提