中药浸膏干燥工艺及设备急待改进.pdf

医药工程设计杂志Pharmaceutical 2001，22(1) EngineeringDesign 8张德顺．臭氧消毒方式在洁净厂房巾的应用．《医药工程设计》杂 lO范国材，路永强，等．臭氧消毒方式在医药行业洁净室的应用 志1999，20(6)：23 《医药工程设计》杂志．2000，21(3)：117 9谭岳尧方传志．固体制剂车间GMP改造巾空调净化系统设计若 f问题的探讨．《医药工程设计》杂志．2000，21(2)：69 收稿日期：2000—10—26 中药浸膏干燥工艺及设备急待改进 上海医药设计院(200040)黄焕祥 上海三明干燥研究所(201400)沈善明 1概述 膏，我们已开发了无料盘直接干燥的工艺操作方 迄今在不少大中型中药厂中，中药浸膏干燥主 法，利用罩筒式或车架式真空干燥箱干燥中药浸 要依赖热风循环型烘箱，由于浸膏的粘着性很强， 膏，不但可省去半固体状浸膏装盘和卸干燥产品的 干燥后会牢牢地粘结在烘盘上，必须用力敲击才能 麻烦，节省了大量料盘，而且可大大提高干燥效率， 脱落，浸膏硬块崩裂时碎屑四溅，几乎所使用的料 缩短干燥时间，使生产操作更文明洁净。关于无料 盘都被敲击出坑坑洼洼已非本来面目。一天盛装 盘真空干燥的介绍将另文报导。 数百盘粘稠浸膏也非易事，浸膏洒落在料盘边上和 2．2采用低温喷雾干燥与制粒相结合的技术及设 地上，既损失于产品又使生产现场显得邋遢。特别 备 是为防止浸膏加热发泡溢料，将一些粉体辅料与浸 如上所述，许多中药浸膏具有热敏性，又很粘 膏预混合制成半固体状，然后再制成颗粒去干燥， 稠。在喷雾干燥的塔壁上很容易产生严生粘壁现 为防止颗粒之间及颗粒与料盘之间粘着，在颗粒表 象，粘在塔壁上浸膏长时间受热风的烘烤，自然会 面洒上些粉体辅料，这些粉体辅料易被热风吹带到 变焦而破坏，大面积的粘壁物也难清洗干净。由于 烘箱内各处死角，飞扬粉体也漂落到烘房各个角 中药浸膏的以上物性原因而难采用喷雾干燥技术， 落。显然中药浸膏的干燥工艺及设备难符合GMP 限制了喷雾干燥技术在中药浸膏干燥方面发展。 规范要求，急待改进使之跟上时代步伐。 但结合流化床喷雾干燥制粒技术，将雾化后浸膏喷 2对改进干燥工艺和设备的几点建议 洒在流化的浸膏粒子上，避免了塔壁粘料问题，延 为改变中药浸膏干燥现状，建议作以下方面的 长并受控制的流化干燥停留时间易于获得了干燥 改进。 浸膏颗粒，所以喷雾干燥制粒不失为是大型中药浸 2．1采用可彻底全面清洗的真空干燥箱干燥 膏干燥的较好方法。 真空干燥可在较低温度下蒸发干燥，使干燥时 现在喷雾干燥制粒技术系在常压条件下以大 间大大缩短，十分有利于保护中药浸膏中热敏性成 量热空气来推动颗粒流化和加热干燥的动力，操作 分。如丹参在常压热风烘箱中经历许多小时加热 最低温度不能小于出风的湿球温度，又不能牺牲太 干燥后，具有热敏性的丹参酮会部分破坏失效，而 多经济性采取扩大空气流量而降低操作温度，有不 采用真空低温(65℃)干燥就大大减少热敏性成少中药浸膏的热敏温度低于正常的湿球温度，导致 分损失。现已有能对真空于燥箱内部全面清洗，结 浸膏质量受影响。另外，由于大量热空气介入现有 构符合GMP规范要求的罩筒式真空干燥箱(1)，及喷雾干燥制粒系统，使出风尾气中夹带较多浸膏粉 车架式真空干燥箱(引，车架式真空干燥箱单台可容