7S管理培训资料——全员.ppt

7S MANAGEMENT TRAINING 车间7S管理培训 整理—空间效率化原则 整顿—时间效率化原则 清扫—找出问题根源，预防问题产生 清洁—标准化原则 节约—养成降低成本习惯 安全—预知危险，防患末然。 素养—7S始于素养，终于素养 5S的沿革 5S”管理是源於日本的一种文明生产活动。因“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个词的日文罗马拼音起音都是以“S”起音，故称作“5S”。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 5S的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S.但是万变不离其宗，所谓“7S、“10S都是从“5S里衍生出来的。 △股东满意(IS ──Investor Satisfaction) 即通过7S，使企业达到更高的生产及管理境界，企业可以获得更大的利润和回报。 △客户满意(CS ──Customer Satisfaction) 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。 △雇员满意(ES ──Employ Satisfaction) 效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。 △社会满意(SS ──Society Satisfaction) 企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会 形象。总之，推动7S应该把握三个原则： 每一个员工都能做好自我管理。 每一个员工都能节省进而根除浪费，养成勤俭创业的好习惯。 每一个员工感觉到推动7S，只有持之以恒才能见效。 整顿的目的: 整顿的三要素: 场所 放位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨 将经常使用的物品放在工段的最近处 特殊物品、危险品设置专门场所进行保管 物品放置100%定位 标识 在摆置场所标明摆放物品 在摆放物体上进行标识 根据工作需要灵活采用各种标识方法 标签上要进行标明，一目了然 某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法 暂放产品应挂暂放牌，指明管理责任人、时间跨度 清扫的目的: 清洁的目的： 推行要领: 贯彻7S意识，寻找有效的激励方法； 坚持不懈； 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正； 彻底贯彻3S； 推行“透明管理”。 节约的目的: 安全的目的: 推行要领: 建立系统的安全管理体制 重视员工的教育培训 实行现场巡视，排除隐患 创造明快、有序、安全的作业环境 制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 7S是落实制度和标准的工具 主要特征： 代表最好、最容易与最安全的工作方法 保存技巧和专业技术的最佳方法 是衡量绩效的基准和依据 是改善的基础 作为目标及训练的依据和目的 防止问题发生及变异最小化的方法 4.5 7S的推进工具:标准化 合理化提案是把全体员工好的创意、好的想法实现在公司经营活动中，使员工在为公司创造价值的同时，自身也获得技能、素质的提高并从中获得充实感和成就感的一种活动。 4.6 7S的推进工具:合理化提案 5、7S管理法简介 1 整理 2 整顿 3 清扫 4 清洁 5 安全 6 节约 7 素养 5.1--整理 现场 必需的 非必需的 必需的VS非必需的 类别 使用频度 处理方法 必需 物品 每小时 放工作台上或随身携带 每天 现场存放 每周 仓库储存 非 必 需 物 品 每月 仓库储存 三个月 仓库储存 定期检查 半年 仓库储存 定期检查 一年 仓库储存(封存) 定期检查 两年 仓库储存(封存) 定期检查 有用 仓库储存 定期检查 不需要用 变卖/废弃 定期清理 不能用 废弃/变卖 立刻废弃 5.2--整顿 分门别类，贴上标识 5.2--整