合成氨弛放气中氨回收工艺的模拟计算.pdf

第 卷,第 期 安 徽 化 工 , 34 5 Vol.34No.5 40 年 月 2008 10 ANHUICHEMICALINDUSTRY Oct.2008 合成氨弛放气中氨回收工艺的模拟计算 王八月,叶启亮 (华东理工大学化工学院,上海 ) 200237 摘要:对中小型合成氨厂弛放气中的氨回收工艺进行了研究,设计了一种以水为吸收剂的双塔吸氨制浓氨水工艺,并采用了AspenPlus 软件对该工艺过程进行模拟计算。分析了吸收剂流量、系统压力及循环比对氨水产品与尾气氨浓度的影响。模拟结果表明,吸收剂的流 量为 、系统操作压力为 、循环比为 时,氨水产品浓度高于 ( ),施放气氨浓度低于 。 375kmol/hr 0.45MPa 0.6 20% wt% 200ppm 关键词:氨回收; ;填料塔;模拟计算 AspenPlus 中图分类号: 文献标识码: 文章编号: ( ) TQ028.1 A 1008-553X200805-0040-05 [7-9] 氨在国民经济中占有重要的地位,在农业生产方 吸氨法外,制备液氨的蒸氨法和低温法也不断发展 。蒸 面,氨用于制造化肥;在化学纤维、塑料工业中,则以氨、 氨法成本比较高,而低温法(无动力氨回收法)若设计合 硝酸和尿素作为氮元素的来源生产己内酰胺、尼龙-6、 理,可大大降低成本,创造可观的经济效益。 丙烯腈等单体和脲醛树脂等产品。氨在常温常压下是无 针对小型合成氨厂,参考一些现行的吸氨工艺,笔 色气体,具有特殊的刺激性臭味,能刺激人体感官粘膜, 者设计了一种双塔氨回收流程,见图 。弛放气从吸收 1 [1] 空气中含氨大于0.02%时即会引起人体慢性中毒 。小 塔底部入塔,由下而上与稀氨水逆流接触,然后从吸收 型合成氨厂的含氨施放气主要来源于铜液再生气、合成 塔塔顶引出,进入尾吸塔底部,与喷淋而下的水接触后, [2-4] 弛放气和液氨贮罐气,其混合浓度可达30%左右 。因 由尾吸塔塔顶放空。吸收剂(清水)由尾吸塔顶部引入, 此,在工业生产中,无论从环保角度还是经济角度,都需 在尾吸塔吸收氨后,从塔底进入稀氨水槽,然后用泵打 要对施放气中的氨进行回收。 入吸收塔顶,在吸收塔进一步吸收氨后,由塔底进入循 1氨回收工艺的简介 环槽。循环槽的氨水一部分引入吸收塔顶循环吸收,另 目前国内外对含氨施放气的处理普遍采用水洗吸 一部分作为产品进入中间槽,即浓氨水槽。 , [56] 该氨回收流程综合了不循环和全循环工艺的特点, 氨法 ,利用氨在水中溶解度极大的特点,操作可靠,投 资省。传统氨回收工艺一般都是采用外冷式(或内冷式) 首先通过控制进尾吸塔新鲜吸收剂的入塔温度