(样板)二级齿轮减速器设计.xlsVIP

箱体结构设计参数 轴直径估算 设计结果 低速级齿轮传动设计 高速级齿轮传动设计 V带设计 总体设计 已知条件 1.?? 机械设计课程设计任务书 1.1. 设计题目 设计用于带式运输机的两级斜齿圆柱齿轮减速器，图示如示。连续单向运转，载荷平稳，两班制工作，使用寿命为5年，作业场尘土飞扬，运输带速度允许误差为±5%。 图 1带式运输机 1.2. 设计数据 表1 设计数据 运输带工作拉力 运输带工作速度 卷筒直径 F（N） V(m/s) D(mm) 总体设计 总体设计设计结果: 计算项目 参数 公式 结果 单位 轴名 功率P（kW） 转矩T·m 转速 传动比 已知： 输入 输出 n(r/min) i F N 电动机轴 V m/s D mm I轴 计算过程: 1选择电动机 II轴 选择电动机类型 根据工作要求和条件 三相鼠笼异步，封闭，380V，Y 带传动效率 η1 III轴 轴承传动效率 η2 齿轮传动效率 η3 卷筒轴 联轴器效率 η4 卷筒效率 η5 总传动效率 ηa 电动机需要的功率 Pd kW 卷筒轴的工作转速 n r/min 最小传动比 imin 最大传动比 imax 电动机需要的转速 nmin nmax 选择电动机 Y132M2-6 额定功率 Pd 满载转速 V带传动设计 已知: P n1 初选 工作条件 载荷平稳，两班制工作 齿轮传动设计结果： V带型号 A型带 V带根数 mm V带轮直径 d1 d2 最小带轮直径 V带的速度 m/s 小带轮的包角 α 度 计算过程： 1确定设计功率 工作情况系数 KA 由p102,表7.6查得 设计功率 2选取带型 由p103,图7.11查取 3确定带轮的基准直径 小带轮直径 dd1 由p103,表7.7查得 大带轮直径 dd2 由p101,表7.3查得 传动比误差 Δi 4验算带的速度 带的速度 v 25 5确定带长和中心距 初选中心距 最小中心距 amin 最大中心距 amax a0 V带的基准长度 Ld Ld 由p95,表7.2查得 实际中心距 a 6小带轮的包角 7确定带的根数 单根V带所能传递功率 p0 弯曲影响系数 Kb 由p102,表7.4查得 传动比系数 Ki 由p102,表7.5查得 功率增量 Δp0 包角修正系数 Kα 由p104,表7.8查得 长度系数 KL 带的根数 z 根 8计算初拉力 单位长度质量 m 由p94,表7.1查得 kg/m 初拉力 F0 9计算轴压力 轴压力 Q 齿轮传动设计（软齿面） 载荷平稳，作业场尘土飞扬 工作时间 t 班制 使用期限 年 齿轮传动设计结果: 小齿轮齿数 Z1 大齿轮齿数 Z2 模数 Mn 螺旋角 β 中心距 分度园直径 小齿轮的宽度 B1 大齿轮的宽度 B2 1选择齿轮的材料、热处理方式和精度等级 小齿轮材料 45钢 小齿轮热处理 调制处理 大齿轮材料 大齿轮热处理 正火处理 传动精度等级 级 2初步确定主要参数 小齿轮传递转矩 T1 Nmm Z1 Z2 圆整 误差 齿宽系数 Фd 由p144,表8.6查得 端面重合度 εα 轴面重合度 εβ 3齿面接触疲劳强度设计 使用系数 由p130,表8.3查得 动载系数 Kvt 试选 齿向载荷分布系数 Kβ 由p132,图8.11查得 齿间载荷分布系数 由p133,表8.4查得 弹性系数 ZE 由p136,表8.5查得 节点区域系数 ZH 由p136,图8.14查得 重合度系数 Zε 由p136,图8.15查得 螺旋角系数 Zβ 由p142,图8.24查得 小齿轮的接触疲劳极限应力 σHlim1 由p146,图8.28查得 MPa 大齿轮的接触疲劳极限应力 σHlim2 小齿轮应力循环次数 N1 107次 大齿轮应力循环次数 N2 寿命系数 ZN1 由p147,图8.29查得 ZN2 安全系数 SH 由p147,表8.7查得 小齿轮的许用接触应力 [σ]H1 大齿轮的许用接触应力 [σ]H2 许用接触应力 [σ]H 分度圆直径 dt1 小齿轮运动速度 mm/s Kv 由p131,图8.7查得 修正分度圆直径 d1 4齿轮参数计算 mn 由p124,表8.1查得 小齿轮分度圆直径 大齿轮分度圆直径 d2 大齿轮宽度 b2 小齿轮宽度 b1 小齿轮当量齿数 Zv1 大齿轮当量齿数 Zv2 5齿根弯曲疲劳强度校核 小齿轮的齿形系数 YF1 由p139,图8.19查得 大齿轮的齿形系数 YF2 小齿轮的应力修正系数 Ys1 由p139,图8.20查得 大齿轮的应力修正系数 Ys2 Yε 由p140,图8.21查得 Yβ 由p143,图8.26查得 小齿轮的弯曲疲劳极限应力 σFlim1 由p146,图8.28查得 MPa 大齿轮的弯曲疲劳极限应力 σFlim2 由p148,图8.28查得