喷塑工序作业指导书手动线(必威体育精装版).xls

打磨工序卡 下料工序卡 检验工序卡 喷粉工序卡 喷粉前检工序卡 开炉工序卡 化验工序卡 上料工序卡 流程图工艺卡 封面 工艺参数 工序号： 工序名称 作业内容 序号 名称 规格 数量 备注 频率 作业内容及要求 辅助物料及工装工具 工艺控制要点 常见问题及注意事项 上料 挂具准备 手套 袖套 挂具维护 检查挂具和插针上喷塑层是否过厚，特殊情况可用铁钳除掉挂点处涂层,保证挂具与工件接 铁钳 铁锤 吊挂要求 砂纸 若干 自检要求 对钣金件外观进行目测检查，拒绝不合格品上线；及时将不合格品移至待处理区隔离标识， 挂具、插针 自检项目 钣金不良缺陷：压印、变形、毛刺、氧化生锈、漏工序、冲压不良、重油污、灰尘过厚、 单位 表面锌层脱落、起皱、裂口、焊接处毛刺大、焊渣过多、焊点不平、钣金漏焊等。 返修件：由变形、压印、毛刺或麻点而造成返修，但未经过处理或处理不善的；总装刮花 退料的；打磨后表面不平整或有明显线状磨痕、红色缺陷、掉落前处理槽或烘道的、检验 上线区分 注意分清零件的型号、名称，对相似零件必须严格挂牌标识，以便下料人员明确区分摆放； 返修要求 现场要求 现场物料、叉板、纸皮摆放整齐有序，所属区域地面洁净，能达到6S要求。 检测方法及频率 缺陷特性或工艺要求 检测方法 1、如挂具挂点处喷塑层过厚，需及时更换干净挂具、特殊情况可用 挂具及挂勾 无变形、无脱落 目测 全检 铁钳除去挂点处喷塑层；变形的挂钩用钳子矫正或挑出待处理。 目测、手感 2、参照自检项目中的零件缺陷类型，对未处理好的不合格品拒绝上 边角毛刺 无突出零件表面的明显毛刺 线，并及时反馈给班长或工艺组处理。 冲压件 3、严格要求对相似零件、非RoHS物料及返修件实行先挂牌再上线。 焊接件 无漏焊、虚焊、错焊和焊渣 4、对无法把握的异常来料需及时报告楼长或相关工艺人员处理。 返修件 打磨平整，无漏处理 项目 表面状态 涂油 挂具、插针 清洁 氧化 锈迹 脱锌 打磨去除 按生产计划提前准备好相应挂具和插针，保证上线吊挂具的平稳可靠； 及时挑出不合格挂具，并集中做好标识，统一送挂具房维修； 触良好，防止工件挂点出现打火偏薄问题； 使用喷塑件工艺孔进行吊挂上料（使用恰当的挂具、规定的工艺孔及间距）； 同时向班组长或楼层负责人反馈，以便记录； 标记未擦干净的；涂层偏薄的； 检测项目 工序号： 工序名称 化验(磷化) 辅助物料及工装工具 作业内容 序号 作业内容及要求 名称 规格 数量 备注 开线准备 提前20分钟到岗，做好加料、加水等准备工作； 胶手套\水鞋 中袖\耐酸碱 各1 口罩\眼镜 普通级 日常化验 严格按照相关前处理工艺规程进行操作，随时巡查各喷淋系统和纯水流量，确保正常运行； 化验仪器 酸\碱式滴定管 每2小时对前处理槽液进行分析化验，严格控制各槽液参数在规定的工艺范围内； PH试纸 1-14 若干 按化验结果及时添加药品，并如实作好记录，严禁使用过期或标识不明确的化学药剂； 标准溶液 0.1N H2SO4\NaOH 每2小时检查一次前处理温度和纯水电导率，如发现异常需及时处理或报告相关工艺人员； 指示剂 1.0%\0.1% 酚酞\溴酚蓝 及时清点药品数量，对需补充的药品要提前2-6天向班长报告并申购； 工艺控制要点 项目 单位 工艺参数 日常维护 热水洗和脱脂槽的过滤网每4小时清洗一次，表调和磷化槽的过滤网每2天清洗一次； 喷淋压力 Mpa 0.08～0.12 热交换器每周清洗一次，如停线超过24小时必须将热交换器（磷化、脱脂）内的溶液排空， 纯水流量 0.6～1.5 电导率≤20μS/㎝ 再用自来水彻底清洗一次，并做好记录； ℃ 换槽频率 热水洗、水洗I每天更换一次； 磷化温度 25～35 预脱脂每月更换一次，主脱脂每三个月更换一次（根据槽液干净程度可适当调整换槽时间）; 预脱脂碱度 点 表调和水洗III每3-5天更换一次； 主脱脂碱度 表调PH值 8～9 辅助工作 提前做好换新喷嘴的准备，并在相关人员进行更换时做好辅助监督工作； 总 酸 度 18～36 江门诚信 保持化验仪器、器皿干净整洁；维护前处理作业区槽体和设备的整洁； 游离酸度 1～4 用完的辅料要及时整理并摆放整齐，每次化验完的分析废弃物及废渣要集中妥善处理； 擎天化工 交接工作 严格执行交接班制度，对当班的异常情况应告知接班人员，有临时性工作通知需交接清楚； 下班前应关闭水、电、气，经检查无误后方可下班。 常见问题及注意事项 检测方法及频率 化检项目 缺陷特征或工艺要求 检测方法 频率 1、需定期对各前处理槽液工艺参数及温度进行化验检查； 脱脂碱度 化学滴定 每2小时 2、钝化板不允许采用磷化工序处理； 3、所有的标准溶液配制后均需标明配制日期和有效期； 4、凡用完装过强腐蚀性、易爆、