新型纱线设计4.ppt

梳并粗工艺 相对湿度应控制在62%左右，有利于纤维在梳棉过程中放湿，使其均匀 成网，消除静电。棉条定量宜控制在17 g/5m左右。条子混并时，维纶条 要处于并合中部，经3道并合制成熟条，这样有利于混棉均匀，但应防 止并条硬滑头。一般水溶维纶混纺比应控制为10%~45%，比例太小纱 线细度提高不大，经济效益不明显;比例过大，虽可提高纱线细度，但退 、维后纱线太松软，影响织物强力。粗纱捻度控制为2~3捻/10 cm 第三章 复合纱线 细纱 相对湿度控制为58%~59%。纱线设计应综合考虑纱线捻 度和织物的密度、紧度、风格。应根据织物风格对捻度、 密度、紧度、织物组织进行综合考虑。这几项因素都直接 影响退维效果。捻度越大，虽然可以提高纱线强力，但纱 线结构紧密，退维速度慢;捻度小，纱线结构松弛，便于退 维，但退维后棉纤维暴露严重，布面毛羽多，纱线中棉纤 维更松散，影响织物强力。密度和紧度不宜过大，否则织 物间隙小，影响退维速度 第三章 复合纱线 上浆 上浆不会使水溶维棉纱强力降低，反而会提高强力，水溶维纶溶解必须有水的介人，如没有水或仅有少量水，即使温度高也不会溶解。上浆是浸透和被覆的过程，在两个过程中糊化浆料的水很难直接介人水溶纤维的大分子链键，浆料又阻碍了水的介人。又因上浆时间短，因此水溶维纶纤维基本不受上浆影响。相反浆料的浸透和被覆大大增强了纤维抱合力，提高了纱线强力，增强了纱线的耐磨性。 第三章 复合纱线 染整工艺的先后顺序 水溶维纶的溶解过程是先溶胀，再溶解。溶胀过程中水分子进人纤 维内部，纤维体积增大，但未解体。对于纱线和织物中的水溶维纶来说 ，由于水分子的渗人是由表及里的，所以纱线表层的维纶先溶胀，再向 内部扩展。而且表层的维纶溶胀后，会形成一层薄膜覆盖表面，阻碍水 向内部渗人。须等表层维纶分子转人水溶液中后，内层水溶维纶才能再 溶胀、溶解。因此纱线、织物中的水溶维纶的溶解比散纤维困难在退维 之前不要烧毛。烧毛温度高，会使PVA结晶化，从而使退维难度加大。 在退维之前不要漂白。因在漂白过程中，加人一些漂白化学物质，会使 PVA裸露经基破坏掉，形成难溶物质;氧化漂白易使维纶氧化，生成难溶 物，影响退维，如:次氯酸盐、过氧化氢、亚氯酸钠。溶液中的铬、钙、 镁离子应控制在合理范围。钙、镁离子浓度高，会使PVA形成铬合物， 难溶于水，影响退维。因此退维工序应在烧毛、漂白之前 第三章 复合纱线 退维工艺 从退维机理可知，退维工艺与退维水温、退维时间、纱线的捻度、粗 细、棉维比例、织物定量、紧度、密度等因素有关。一般在95℃左右清 水中进行，面料与水的浴比1:40，不需加任何助剂。退维过程温度要由 低到高逐步升高，并且要不断搅拌。退维时间40 min左右。为保证退维 彻底，退维温度比水溶温度高15~20℃，并且退维前织物应在温水中充 分浸泡，建议采用连续溢流换水。 第三章 复合纱线 6　T长丝/C短纤（溶掉）针织无捻芯纱 6.1品种规格工艺流程和原料配置 品种:18.2tex针织用棉包无捻涤(50D)芯纱,捻度80T/10cm。 6.2工艺流程 涤长丝:倒筒→倍捻→定型——--—-----→→ →络筒→成品 棉纤维:清花→梳棉→并条→粗纱→细纱→定型 6.3原料 涤纶长丝:外观疵点少,成形和内在质量好,选用50D涤纶长丝为芯丝 原棉:成熟度好,短绒少,整齐度好。选用原棉细度6218,成熟度1.65,主体长度28.61mm 第三章 复合纱线 6.4主要工艺参数 6.4.1外包棉粗纱 开清棉 清花工序遵循“早落少碎,多松适打,有效开松除杂,充分混和”的工艺原则,主要工艺参数:棉卷定量干重390g/m,豪猪打手速度660r/min,棉卷罗拉速度12r/min,三叶梳针速度720r/min。 梳棉 梳棉工艺贯彻“细致梳理”原则,紧隔距,强分梳,慢车速,轻定量,以减少短绒的产生和排除短绒及细小杂质。 针布做到“四锋一准”,确保隔距按工艺要求上车。主要工艺参数:生条定量干重17g/5m,总牵伸倍数114.7,锡林~盖板隔距(英丝)7、7、6、6、7,锡林速度360r/min,刺辊速度780r/min,道夫速度18r/min。机型A186F 第三章 复合纱线 并条 二道并条,每道8根并合。采用“顺牵伸”的牵伸分配,以改善熟条条干水平;注意保持牵伸部件状态良好和棉条通道光洁,为提高成纱条干水平和减少纱疵打下基础。主要工艺参数:头并半熟条定量干重17g/5m,总牵伸倍数8.0,后区牵伸倍数1.72,罗拉隔距7×12mm,二并熟条定量干重15.5g/5m,总牵伸倍数8.77,后区牵伸倍数1.26,罗拉隔距7×12mm。机型A2