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《生产运营与供应链物流管理》课程大纲(吴诚老师)
【课程背景】
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立,以及产品制造技术的飞速发展,如何有效组织生产,实现生产排产流程的创新,并不断提升生产管理水平?将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况,制定出合适的生产运营与供应链物流管理策略,以便取得竞争优势。为此,原华为公司计划商务总监;富士康供应链高层主管;康佳集团采购总监、集团副总经理 吴诚博士基于对供应链、生产运营的研究,并结合曾经在多家企业的工作及辅导经历,特推出该《生产运营与供应链物流管理》课程。
【培训对象】
计划、调度、生产、物流、供应链、仓储、采购等部门员工与领导,及所有与计划、生产、调度、供应链管理相关的其它人员。
【课程特点及受益】
本课程详细介绍了供应链管理模式下的生产运营与物流管理的基础理论、业务框架及主要业务流程,对计划、调度、物流业务中出现的各种问题进行了详细分析,并融合教学、研究、实践、实务为一体,能令越来越多的企业关注计划、调度、物流的经营战略,并得以从中受益:
1、了解生产运营与物流控制的管理流程体系,及如何建立业务监控平台;
2、了解并掌握需求计划、调度、库存、物流控制等方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等,并能熟练的运用到工作中;
3、了解并掌握计划、调度、库存、物流的衡量标准与考核体系,并持续解决与改善具体工作。
【授课方式与特点】
丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;
指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;
操作性与实效性。除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;
通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答;
气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。
【课程大纲】
第一部分 供应链管理概述
1.供应链的定义及发展
◇ 价值链理论的提出与发展
◇ 从价值链到供应链
◇ 什么是供应链与供应链管理?
◇ SCOR供应链模型介绍与结构分析
◇ 供应链管理的四大支点
供应链管理规划的八大原理
◇ 供应链一体化的基本模式(横向、纵向、前向、后向一体化)
2. 供应链核心业务内容介绍
计划与生产运营管理
采购与供应商管理
物流与仓储配送管理
运营与绩效管理……
★ 案例:“华为、FOXCONN、美的电器”供应链管理体系介绍、比较,与流程变革(BPR)分析。
★ 案例:联想物流与供应链管理的变革之道分析。
3. 供应链战略战术管理
集成供应链管理(如何实现ISC?)
采购战略规划与管理
供应商关系维护与管理策略(如何实现战略采购与供应商合作伙伴)
推式与拉式生产规划与管理
ODM、OEM策略选择
供应链管理信息技术支持(ERP\MES\APS)
JIT、VMI、JMT技术
Milk-Run
TOC技术
供应链绩效管理监控体系
供应链管理监控平台设计与智能分析工具
★ 案例:“戴尔”、“小米”供应链模式分析及“端”到“端”管理分析。
★ 案例:贵公司所在企业的供应链管理策略应该是什么(研讨)?
第二部分 供应链管理之----生产运营管理概述
精益生产与精益计划、排产管理理论介绍
生产模式介绍(流程式、装配式、单元式…)
传统生产模式的特征与不足分析
现代生产模式及特征分析(MTS、ATO、MTO、ETO等)
备货型生产方式(MTS)的特点
订货型生产方式(MTO)的特点(ODM\OEM)
定制型生产方式(ETO)
装配型生产方式(ATO、BTO)
“三来一补式”生产方式介绍
大批量生产方式的特点
多品种、小批量生产的特点
单件生产方式的特点
如何选择最优的生产模式与计划模式?
计划与库存管理基础知识介绍
计划与库存管理业务的职能、流程与分工
计划工作人员的素质模型、工作理念和行为准则分析(华为公司版本)
★案例:华为公司计划管理业务运作模式及KPI体系介绍;
★案例:某知名汽车生产企业“计划管理月报”分享。
第三部分 生产运营管理之---需求计划与订单管理
需求计划管理介绍
如何做好需求计划管理(预测、计划、订单等)?
需求计划的原则与一般步骤
拉式与推式计划理论与模型分析
精益生产模式下的精益计划管理体系
流程再造(BPR)、单元式生产与快速响应模式介绍
需求计划模型与制定方法
专家意见法(情景分析法、德尔菲法)
市场测试法
定量分析法
基于计算机的物料计划系统(MR
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