钢护筒作业指导书.docVIP

中国中铁 钢护筒施工作业指导书 一、材料基本数据： 3 二、施工工艺: 3 1.钢护筒加工 3 2.下料 3 3.卷管 4 4.焊接纵缝 4 5.校圆 5 6.管节接长 5 7.质量检验 5 三、注意事项： 8 四、安全及其它注意事项 9 一、材料基本数据： 护筒内径：2.4m，主材材质为Q235B钢，壁厚18mm。 二、施工工艺: 1.钢护筒加工 施工准备: 1）技术资料准备： 钢护筒的加工制作应严格按照《钢结构施工与验收规范》（GB50205-2003）和《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81）的要求进行施工。 2）施工场地、设备、工具的准备。 为确保施工的顺利进行，应进行必要的场地清理、设备、工具维修及其它施工准备。 2.下料 放样应在地面平整度很好的平台上进行。按来料宽度及配料计划将钢板下料成与护筒周长相等的小块。每块料长度保证完整，长度为7.65m，减少钢护筒焊缝，增加钢护筒稳定性。下料采用自动切割机进行精密切割，保证切口直线度及切口质量。每节钢管的坡口端应与管轴线严格垂直。 3.卷管 为保证焊接质量创造条件。需通过辊床卷板机滚压成与护筒外周相同的管节，卷管方向与钢板压延方向保持一致。 4.焊接纵缝 将卷成的管节装入胎具调圆，焊接时严格按焊接工艺和规范操作，具体要求如下： 1）焊接前必须清除焊缝两边30～,各层各道间的熔渣必须彻底清除干净。 5）焊接时严禁在母材的非焊缝部位打火引弧。 6）焊材按规定进行烘烤、存放，使焊材保持清洁干燥。 7）钢板焊接全部采用双面满焊。 5.校圆 钢护筒内径2.4m，对焊完的管节进行检验，椭圆度超标（大于D／100或20mm）的进行校圆，校圆通过辊床卷板机滚压完成，以保证每节管节的圆度，焊接完成，用直径2cm长2.38m的竹竿后进行精确自检圆度，偏差较大通过千斤顶配合钢棒进行上顶校正。校圆结束后，在钢管内部每2m加设28螺纹钢筋临时十字支撑，以免吊装和运输过程中导致管桩变形。 6.管节接长 管节接长在平整的胎架上进行，将数节管节对接成12m/节的护筒；焊接前先调正轴心，护筒两端扯十字线定出护筒中心，两端圆心扯一条直线，通过尺子尺量多部位护筒实际半径，与设计2.4m对比，通过调整调正轴心。相邻管节纵焊缝要按设计要求错开90度，然后再焊接，护筒顶和底加焊一圈20cm高加劲肋，节与节相连处，加焊6块20*20cm加劲肋版，焊接并应符合下列要求： Ⅰ.上部的浮锈和油污必须清除，保持干燥； Ⅱ.上下节护筒焊接时应校正垂直度，对口的间隙为2～ 2 咬边 深度≤0.5mm，累计总长度≤焊缝长度的10%。 3 表面裂缝未融合，未焊透 不允许 4 表面气孔、弧坑和夹碴 不允许 2）钢管桩（护筒）制作偏差不得超过下表要求。 钢管桩（护筒）制作允许偏差 序号 项目名称 允许偏差值（mm） 1 直径 不大于10 2 管端椭圆度 D／100且不大于30 3 桩顶倾斜 3 4 桩纵轴线弯曲矢高 L／1000且不大于30 5 管节对接错牙 δ／5且不大于4 注:S为钢管外周长,D为钢管外径,L为钢管桩长度,δ为钢板厚度,单位mm 8.堆存、吊装与运输 护筒现场应摆放整齐，摆放一层，避免产生纵向变形和局部压曲变形。 护筒吊运过程中应在护筒上方焊接2个吊环，每2m用28螺纹钢设置十字临时支撑，防止管身变形和损伤。 9.插打 1)钢护筒定位、插打前，事先测量河床标高。 2）插打护筒 利用履带吊作为起吊设备，采用中150型振动锤插打护筒。插打前应重复检查桩架、桩位、桩身，质量合格后才可沉桩，具体步骤如下： ①全站仪测量放样护筒中心后，按照设计图纸安装导向架，导向架采用18a槽钢进行焊接，焊接呈四方形，内净空2.48m，第一层导向架位置在导向架顶面钻孔平台顶面平齐，并用18a槽钢和周围孔平台横梁工字钢焊接牢固，第二层导向架位置在水面以上50cm处，并用18a槽钢和周围钢管桩焊接牢固，第二层导向架焊接前，测量平面偏差在±5mm范围内，保证上下层导向架垂直。 ②用履带吊起吊护筒，放入导向架内，上下层导向架必须垂直，确保钢护筒的垂直度。 3)护筒着床后检查平面偏差和倾斜度，如不符合要求，将护筒提起重插。护筒平面位置合格后，安装振动打桩机。 4)振打 ①沉桩时宜先靠护筒和振动锤的自重，使之沉入土中，待桩身入土达到一定深度确认稳定后再振动下沉。 ②启动打桩机电源开关，以10秒为一振动间隔，每振打10秒，停下来测量护筒的偏位，并通过履带吊大钩移动来微调，同时观察贯入度。当标高与贯入度双控指标达到设计要求时停止振打，测量并推算钢管桩底标高，拆除打桩机。 ③打桩过程中，注意观察，当有下列情况时应停止沉桩，经分析研究并采取措施后，方可继续施工： Ⅰ.振动打桩机的振幅异常； Ⅱ.桩身突然倾斜位移。 ④护筒振