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-专业提供SPC 软件解决方案 咨询热线：020 SPC 质量控制功能及架构设计方法 -专业提供SPC 软件解决方案 咨询热线：020 摘要：为了能够实时全面掌握质量动态，我们需要借助个质量控制平台来对产品的质量进行实时的监 控与分析，而SPC 是目前被广泛于制造业品质监控的一款实时质量监控管理软件。本文主要针对SPC 的功能及架构设计方法展开介绍。 SPC，统计过程控制（Statistical Process Control），是一个科学的，以数据为核心的质量分 析和改进方法，已成为当前各行业企业对生产过程进行质量监控的标准方法之一。通过对生产过程数 据进行实时采集和分析，可以在产品出现质量缺陷以前就发现其变化趋势，并进行相应的调整和改进， 从而避免产品的报废，降低了原材料及生产成本。其核心功能主要体现在以下几点： 1. 数据采集功能 数据采集是SPC 系统中一个重要环节，QSmart SPC 的数据采集机制主要包括以下两种：  高效的人工数据采集方式:系统采用类似于EXCEL 表格模式的录入界面，用户操作简单，易于学习；  自动数据采集模式：测量仪器的数据采集,对于标准接口的各类仪器，用户只需进行简单设置即可 将数据自动采集到QSmart SPC Monitor 数据库中； 2. 实时预警、报警功能 为尽可能地降低由于质量问题导致的损失，需要实现现场的实时质量问题预警及报警机制，通过预警 及报警，保证工艺技术标准的严格执行，同时对突发的质量问题进行及时的预警及报警，提醒现场人 员立即进行处理。 3. 质量分析及控制功能 系统平台需要提供各类分析及控制的手段，通过控制图等控制手段实现产品质量的稳定受控，同时基 于持续改善的管理理念，系统需要提供各类分析的方法供各部门人员进行分析，用于产品质量的分析 及改善；如工艺技术管理人员通过相关性分析，对工艺参数及质量指标间的固有关系进行研究分析， 质量管理人员通过工序能力分析等手段对质量指标进行分析，加强对关键质量指标的控制，改善工序 -专业提供SPC 软件解决方案 咨询热线：020 能力不达标的项目，设备管理人员通过工艺参数的趋势图对设备中潜在的问题进行分析，将质量事故 消灭在萌芽状态。 SPC 质量控制平台架构设计 采用C/S 的构架方式，主要包括数据采集、实时监控、质量分析和控制、综合评估、质量追溯、 权限管理和基础信息等七大模块，详见下图所示：