T322极压抗磨剂对滑动摩擦副胶合性能的影响.pdfVIP

维普资讯 简 劈糸 目 够 4I桶 r1 10 机械工艺师 2000．9 T322极压抗磨剂对滑动 副 能的影响 L ／、、、 1 _乃22添加剂属含硫系列极压抗磨剂。试验表明 损 10rain后表面 、s元素窄扫描谱图，从图1丑对磨斑 其具有良好的极压性和抗磨损、抗擦伤和抗氧化能力， 表面n 元素分析可以看出，在电子结合能709eV处存 与其它添加剂复合，可作双 曲线齿轮油和其它金属加 在凸峰表 明磨斑表面有 FeO和 03存在，从图 lb 工用油，但油溶性较差，添加量不宜超过 2．8％。 对磨斑表面s元素 分析可 以看 出，在 电子结合能 168．8eV和 163．5eV处存在凸蟑表 明，磨斑表面有 一 、试验条件、过程及结果 s 和FeS存在，这说明随着载荷加大，表面已不再 1．试验设备 磨损试验：MQ一800型四球机；抗咬 是被有机物覆盖，而是被 FeSO,和飚 为主的硫酸盐 死性能试验 ：MHK一500A型环块式磨损试验机。 沉积膜覆盖，且表层Fe部分被氧化。 2．试验材料 试验用钢球直径 12．7mm，二级 52100钢球 ，表面硬度 HRC59—61，试环为GCrl5钢 ，表 面硬度 HRC60，试块为45淬火钢 ，表面硬度HRC43，表 面粗糙度为 RaO．33bcm。 含_乃22极压添加剂润滑油采用市售T322极压添 ’ 。。 ”。 加剂，按 1％比例配制。基础油采用 350SN机械油。 ， 。t 8) 元奢 b)S元素 3．试验过程 由于试验条件的限制，抗咬死性能 试验采用和 S~Td组织相 同的试验过程，即在每次加 图 1 60oN长磨 lOmin后磨斑表面各元素窄扫描谱圈 载过程中不更换试样，加载周期为3min。一直做到发 通过以上分析可知，_乃22添加剂在润滑过程中． 生胶台为止。 当载荷较低时，能形成一定厚度的摩擦聚合物膜及表 4．试验结果 层吸附膜，随着载荷加大，由于摩擦热作用添加剂中部 1)_乃22极压添加剂对基础油抗磨性能的影响 分元素如S、0与基体金属发生化学反应，形成 FeSO, 基础油中加入 1％T322极压添加剂 ，在四球机上 和FeS，由于硫酸盐抗剪切强度较低 ，摩擦因数小．且 进行了抗磨性能试验研究，试验结果见表 1。 很容易被磨损，这就使得摩擦副表层始终有一层类似 表 1T322添加剂作用下长磨斑直径对比 于润滑脂状的膏状粘着物附着在上面，形成一层低剪 基础油 古 1％T322蒲加荆 切强度的软膜，从而有效减小了基体金属间的直接接 负荷(N) 392 588 392 588 触，在高负荷下降低摩擦因数，从而有效地提高了摩擦 磨损时间(m ) l0 ， 10 10 副抗磨能力及抗咬死能力。 长磨斑直径 (