YBT512793钢的临界的测定方法(膨胀法).pdfVIP

中华人民共和国黑色冶金行业标准 钢的临界点测定方法(膨胀法) YB/T5127一93 Steel-Determinationofcriticalpoint一 Dilatometricmethod 本标准适用于用膨胀法测定钢的临界点。 1 术语、定义及符号 1.1 刀c 钢加热时，珠光体转变为奥氏体的温度。当此转变是一个温度范围时，将其开始温度用Ac,，表 示，结束温度用Ac,f表示。 1.2 Ac,、Ac,. 1.2.1AC,- 亚共析钢加热时，所有铁素体均转变为奥氏体的温度。工业纯铁加热时，铁素体向 奥氏体转变的开始温度用AC,表示，铁素体向奥氏体转变的结束温度用Ac,f表示。 1.2.2Ac,.— 过共析钢加热时，所有渗碳体和碳化物完个溶人奥氏体的温度。 1.3 As,Af 1.3.1As- 钢加热时，马氏体逆转变为奥氏体的开始温度。 1.3.2Af-一一钢加热时，马氏体逆转变为奥氏体的结束温度。 Ar,.A rCm }一:.、 Ar, 亚共析钢经奥氏体化后冷却时，奥氏体向铁素体转变的开始温度。工业纯铁经奥 氏体化后冷却时，奥氏体向铁素体转变的开始温度用Ar,s表不，奥氏体向铁素体转变的结束温度用 A;」，表%]N. 1.4.2Arum— 过共析钢经奥氏体化后冷却时，渗碳体或碳化物析出的开始温度。 1.5 月r 钢经奥氏体化后冷却时，奥氏体向珠光体转变的结束温度。 1.6 Bs.8f 6.1 B:一一泪闷经奥氏体化后冷却时，奥氏体向贝氏体转变的开始温度。 1.6.2 月厂— 钢经奥氏体化后冷却时，奥氏体向贝氏体转变的结束温度。 7 Ms,Mf 1.7.1Ms- 钢经奥氏体化后冷却时，奥氏体向马氏体转变的开始温度。 1.7.2 M厂— 钢经奥氏体化后冷却时，奥氏体向马氏体转变的结束温度。 2 原理 钢铁是一种具有多型性相变的金属。其高温组织 (奥氏体)及其转变产物 (铁素体、珠光休、贝 氏体和马氏体)具有不同比容。所以，当钢铁试样在加热和冷却时，由于相变引起的体积效应叠加在 膨胀曲线上，破坏了膨胀量与温度间的线性关系。从而，可以根据热膝胀曲线土所显示出热膨胀的变 化点来确定相变温度，即钢的固态相变临界点，简称钢的临界点。 中华人民共和国冶金工业部1993一12一08批准 1994一01一01}O7k YB/T5127一93 3 试样的要求 3.1 每炉钢取三个试样，取样部位应有代表性，试样组织应均匀。 3.2 试样尺寸、平行度、光洁度、公差应符合仪器要求。 3.3 为防止试样脱碳、氧化，对试样表面必须进行保护，如镀铬等。 3.4 每个试样只能测量一次。 4 试验仪器 (膨胀仪) 4.1伸长计 用于测量试样膨胀及收缩尺寸的变化。其最小分度应能达到2.5X10-m，并要求它的支架不受环 境温度变化影响。伸长计与试样连接借助于透明石英组件。 4.2温度测f装皿 4.2.1用校准后的热电偶测量试样的温度。热电偶应以冰一水槽或等效的系统使其以。℃为参考 点。与热电偶配合使用的记录仪不能低于。.5级，其他等效装置应有相应的灵敏度和准确度。 4.2.2 用具有均匀合适的膨胀特性的标样测量试样的温度。 4.3控温装f要求 控温装置应能使试样温度波动小于士2C. 4.4加热方式及均温区要求 加热方式用直热式或旁热式均可。要求均温区长度大于试样长度，在均温区内最大 温差小于 士 3℃。 5 试验条件和步骤 5.1试验条件 5.1.1选定加热和冷却速率 选定每小时低于200℃速率进行加热和冷却。 5.1.2选定奥氏体化温度 5.1.2.1亚共析钢一般在Ac，以仁30一50C. 5.1.2.2 共析钢一般在Ac,，以上30-500C, 5.1.2.3过共析钢一般在Ac。二以上30-50℃或根据实际需要而定。 5.1.3 选定奥氏体化保温时间 保温时间10一20min。 5.2试验步骤 5.2.1把待测试样安放在膨胀仪中，确保试样的端面与石英组件接触良好。安