供热锅炉设计特点分析.pdfVIP

供热锅炉设计 特点分析 大庆建筑安装集团有限责任公司 骆文成 我国常规的流化床锅炉在设计使用方 床锅炉：我国的循环流化床锅炉大多采用 对不同煤种，对有些煤如美国的费吉尼亚 ， 面已积累了丰富的经验，但常规流休床锅 宽筛分的燃料，没有外部流化床 (即热交换 对提高燃烧效率的影响不显著了。 炉存在着燃烧效率低 ，脱硫剂利用率不高， 器)，而是一个细粒子夹带床 (稀相床)叠加 4、床温变化时 ，飞灰再循环对效率 受热面磨损严重等缺点。而循环流化床锅 在一个粗粒子浓相床上。多采用低循环倍 的影响 ：床温对燃烧效率的影响，要比过 炉是在流化床锅炉的基础上 ，采用了飞灰 率燃烧，设计时只要锅炉整体设计得当，低 量空气的影响重要得多。当床温从750℃ 再循环燃烧，保持了原有流化床锅炉的燃 循环倍率流化床锅炉是能够保证有较高的 增到900oC时 ，对试验 的四种煤 (除开德 料适应性强，传热效果好，负荷调节方便等 燃烧效率的。 国褐煤)采用飞灰再循环燃烧效率都有明 优点，克服了燃烧效率低 ，石灰石消耗量大 1、损失与燃煤细粒度含量有关 ：我国 显提高。图5表示 了比利时煤的试验结 等缺点。根据床层的压力降随截面气流速 流化床锅炉燃煤粒度大多为 。一1OMM 的 果。试验工况为：燃煤平均粒径为6．8MM 度的变化特性曲线，可以判断其流化状态。 筛分范围，用机械破碎 ，振动筛筛分制成 ， 过量空气系数为 18％。综上所述我们认为 燃烧锅炉可分为定床(层燃锅炉)、鼓泡床 其中小于o．5MM的细粒煤约占25—3O％有 对不同煤种，采用低循环倍率的流化床燃 循环锅炉循环床锅炉 (快速循环床)和煤粉 时甚至超过 30％。煤在床层燃烧时 ，会发生 烧技术 ，其锅炉的燃烧效率能达到 95— 锅炉。这里主要就鼓泡床循环燃烧锅炉做 爆裂相互碰撞和磨擦等，将使小颗粒增多， 98％。 以下分析： 所以当运行的速度一定时粒子带出量亦增 三、锅炉设计应把握的特点 ： m 一 、锅炉设计使用中存在的问题 ： 多 q4损失主要与带出床层的粒子含碳量 1、特点：1)在常规流化床基础上 ，采用 o 1、从国内目前 已运行的些循环流化床 有关 ，对于常规流化床锅炉 ，其燃烧率低 ， 中温下排气飞灰分离装置，低倍率循环流 c 锅炉看遇到的主要问题如下 ：1)锅炉蒸发 主要原因中飞灰量大，飞灰含碳量高，一般 化床燃烧技术；2)锅炉本体为 I“I”型布置 ； . 量不到设计的额定值 ；2)高温分离器和物 小型工业流化用流化床锅炉其飞灰含碳量 3)单锅筒自然循环水冷系统；4)扫炉膛采用 g 料返送器内结焦；3)耐火材料和受热面磨 达 15—25％，有 的高达 30--40％，引起q4损 重型炉墙结构 ，悬浮段四壁布置水冷壁。5) n 损；4)锅炉排烟温度偏高。 失增大。华中理工大学做了大量试验 ，整理 沸腾段设计有溢流口和冷渣 口。 2．最根本的问题是锅炉额定蒸发量 出固体末完作燃烧损失与不同燃煤细粒含 2、中温下排气旋风分离装置 ：此飞 o 达不到设计值，分析其锅炉出力不足有如 量之间的关系。流化床锅炉的q4损失由冷 灰分离装置布置在过热器后，水平烟道与 l 下一些原因 ： 渣 (LH)和溢流渣 (YL)与沉降灰 (CH)和飞 尾部烟道连接处的转向室，这样保持了锅 u 流化速度低，飞灰循环流量不够。另 灰 (FH)中的含量组成。