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炼油能耗计算与评价方法 说明书 编制单位：中海石油炼化与销售事业部 中海石油惠州炼油分公司 中海石油中捷石化 中海石油大榭石化 石化盈科信息技术有限责任公司 2009年12月  目 录 1 引言 3 1.1 目的与范围 3 1.2 参考资料 3 2 方法概述 3 3 方法详解 3 3.1 综合能耗 3 3.1.1 综合能耗量 3 3.1.2 单位综合能耗 4 3.2 炼油单因能耗与能耗定额 4 3.3 炼油能量因数 5 3.3.1 炼油能量因数 5 3.3.2 炼油装置能量因数 5 3.3.3 储运系统 5 3.3.4 污水处理场 7 3.3.5 其它辅助系统 8 3.3.6 热力损失 8 3.3.7 输变电损失 9 3.3.8 温度修正系数 9 3.4 万元产值燃动能耗 10 3.5 万元增加值燃动能耗 10 3.6 实际能量换算系数 10 3.6.1 热电比的计算 10 3.6.2 实际能量换算系数的计算 11 引言 目的与范围 参考资料 方法概述 炼油企业能耗计算与评价方法包括综合能耗（炼油板块、炼油装置和化工装置）、炼油单因能耗与能耗定额、炼油能量因数、万元产值燃动能耗、万元增加值燃动能耗、实际能量换算系数。 方法详解 综合能耗 综合能耗按照企业范围可将统计对象依次分为全厂能耗、炼油能耗、装置能耗。 全厂能耗：炼油、化工板块的能源消耗。 计算全厂能耗的耗能工质：新鲜水、循环水、电、9.5MPa蒸汽、3.5MPa蒸汽、1.0MPa蒸汽、0.45MPa蒸汽、催化烧焦、燃料油、燃料气、LNG。 炼油能耗：指炼油生产装置以及为之服务的辅助系统所消耗的能量。 计算全厂能耗的耗能工质：新鲜水、循环水、电、9.5MPa蒸汽、3.5MPa蒸汽、1.0MPa蒸汽、0.45MPa蒸汽、催化烧焦、燃料油、燃料气、LNG。 装置能耗：指生产装置所消耗的能量。 计算装置能耗的耗能工质：电、新鲜水、循环水、除盐水、除氧水、凝结水、燃料油、燃料气、催化烧焦、9.5MPa蒸汽、3.5MPa蒸汽、1.0MPa蒸汽、0.45MPa蒸汽、热进出项。 综合能耗量 E = （∑Mi*Ri） + Q E——统计对象综合能耗量，kg标油/年（月、季） Mi——某种能源或能耗工质的实物消耗量或输出量，t(kWh)/年（月、季） Ri——对应某种能源或能耗工质量的能量换算系数，区分实际能量换算系数和统一能量换算系数，参见相关章节。 Q——与外界交换的有效能量折为一次能源的代数和（输入为正、输出为负），单位为kg标油/吨。 表3.1统一能量换算系数表 序号 名称 数量与单位 统一能量换算系数 /千克标油 1 电 1kWh 0.26 2 新鲜水 1t 0.17 3 循环水 1t 0.1 4 软化水 1t 0.25 5 除盐水 1t 2.3 6 除氧水 1t 9.2 7 凝汽式蒸汽轮机凝结水 1t 3.65 8 加热设备凝结水 1t 7.65 9 10.0MPa蒸汽 1t 92 10 3.5MPa蒸汽 1t 88 11 1.0MPa蒸汽 1t 76 12 0.3MPa蒸汽 1t 66 13 燃料油 1t 1000 14 燃料气 1t 950 15 催化烧焦 1t 950 16 LNG 1t 950 17 石油焦 1t 800 18 热输入输出 1MJ 0.012 19 原煤 1t 500 单位综合能耗 e = E/G e——统计对象的单位综合能耗 E——统计对象综合能耗量，kg/年（月、季） G——统计对象的加工量 炼油单因能耗与能耗定额 式中：——炼油能耗定额，kg标油/t——分别为实际和对比单位能量因数能耗，kg标油/(t.Ef); 、——分别为实际和对比单位综合能耗，kg标油/t。 将常减压蒸馏装置(燃料型,不包括电脱盐)的能耗定额确定为11Kg标油/吨；常减压装置的能量系数为1。 ? 注：全厂原油加工量包括外购原料。 表3.2 炼油装置能耗定额 序号 装置名称 装置工艺名称 能耗定额 能量系数Ki 1 常减压蒸馏 常减压蒸馏(燃料型,不包括电脱盐) 11 1.00 　 　 常减压蒸馏(燃料型，含轻烃回收,不包括电脱盐) 11.5 1.05 　 　 常减压蒸馏(润滑油型，含轻烃回收,不包括电脱盐） 11.5 1.05 　 　 常减压蒸馏(润滑油型,不包括电脱盐) 12 1.09 2 常压蒸馏 常压蒸馏 9.5 0.86 3 电脱盐 电脱盐 0.2 0.02 4 催化裂化 FCC 48 4.36 　 　 RFCC 55 5.00 　 　 ARGG 75 6.82 　 　 DCC 80 7.27 　 　 DCC(干气液化气收率36