卧螺沉降式离心机选型分析.pdfVIP

维普资讯 专家视点Jt；~：pe,rfV＼afe．1 脱水技术GM 机选型分析 杭州电化集团有限公司生产部经理 胡万明 一 、 前言 卧式螺旋沉降式离心机是采用离心沉降法来分离 悬浮液的机器，它是将含细小颗粒 (粒径d≥5“m)的 悬浮液 ，经过固液分离，使悬浮液变为相对干净的液体 和固体状的泥渣 ，由于无滤布和滤网、单位产量的耗电 量较少，单机生产能力大，适合工厂大型化与自动集中 图1卧螺沉降式离心机的结构简图 控制的要求，没有操作周期，连续运行，连续进出料， l过载保护装置 2．差速器 3．左轴承 4．转鼓 5．机壳 操作简便，母液含固量少，澄清度高，结构紧凑，占地 6．进料孔 7．螺旋输送器 8右轴承 9皮带轮 面积小和易于密闭等特点，现 已广泛应用于环保、石 lO．进料管 1l排渣 口12．溢流 口 油、化工、冶金、医药食品和轻工等领域，结构示意图 如图l所示，主要部件有转鼓、螺旋输送器、差速器、 卧螺沉降式离心机选型和很多因素相关 ，如设计 过载保护装置和卸渣装置。其工作原理为：在机壳内， 理念、物料理化特性参数和工艺路线等是选型过程中应 转鼓和螺旋输送器由两个同心轴承相连接，主电动机通 十分注意的问题。 过V带轮带动转鼓旋转，转鼓通过左轴承处的空心轴与 行星差速器的外壳相连接，行星差速器的输出轴带动螺 =、设计理念 旋输送器与转鼓作同向转动，但转速不一样。悬浮液从 国内外卧螺沉降式离心机的设计主要技术特点基 右端的中心进料管连续送入转鼓内，在离心力的作用下 本相同，但在技术细节上设计理念存在很大差异，主要 转鼓内形成一环形液池，重相固体粒子离心沉降到转鼓 表现在技术参数的选择、材料的选择、起动方式、驱动 内表面而形成沉渣，由于螺旋叶片与转鼓的相对运动， 方式和差速器等方面有很大的不同。 沉渣被螺旋叶片推送到转鼓的小端的干燥区，送出液面 (1)技术参数的选择 转鼓直径和长径比、分离 并从排渣孔甩出。在转鼓的大端盖上开设有若干溢流 因素和螺旋头数是卧螺沉降式离心机主要技术参数。转 孔，液相便从此处流出，从而完成固液分离。 鼓直径越大，生产能力也越大 ，但受材料强度和加工难 GM通用机械 2008g第4期 一镐 vvw~．tyjx．net 维普资讯 _ll0 0．0 一 ； 度的限制，转鼓直径不能大到一定数值。同样，长径比 有效保护转鼓，在排渣孔设置耐磨套，在转鼓内表面设 大，生产能力也越大，对于易分离的物料 ，长径比取 置筋条或在内表面拉槽；螺旋输送器的叶片易受到物料 1~2，对于难分离的物料，长径比取3~4，所以尽量选 的严重磨损，为了减少或避免叶片的