大型预焙电解槽破损原因浅析.pdf

·48· 中固有色冶金 口设备及自动化 大型预焙电解槽破损原因浅析 刘海石 (南山集团，山东 【摘要】 时大型预焙槽内衬破损的现象进行分析，寻求预防电解槽破损的方法，指出延长电解槽寿命 的关键在于电解槽的平稳生产。 [关键词】 铝电解；大型预焙槽；寿命；内衬破损 【中图分类号】TF821 【文献标识码】B 【文章编号] 1672—6103(2005)04—0048—03 0 引言 主要表现在底部阴极炭块的破损．电解质或铝水渗 电解槽的槽寿命是影响电解正常生产的一个 透人内衬中，将内衬破坏，造成槽底板温度上升，阴 关键指标，近年来我国大型预焙槽的槽寿命虽然有 极钢棒被侵蚀等致使生产无法继续而被迫停槽。 了较大提高，但与国际先进水平相比，仍有较大差 1．3炉底隆起 距。十几年前，当我国正在努力实现槽寿命1200d 由炉底隆起引起槽破损的停槽占3％～5％左右， 时，先进国家的槽寿命已普遍达到了1500d；而当主要表现为电解质或铝液渗透人阴极炭块下部的 500 耐火材料中结晶膨胀。导致阴极炭块逐步上抬，时 我们将槽寿命设计为l d时，国外先进电解槽 的槽寿命已达2000d。 间久之则无法继续生产而被迫停槽。 目前国内已有数家电解铝厂的部分电鳃槽寿 2电解槽破损原因分析 500 命达到了2 d，有的甚至更长，说明我国在槽寿 从实际情况看电解槽破损主要是侧部破损，以 命上有潜力可挖。延长电解槽的槽寿命，就相当于 下因素是造成破损的主要原因。 增加了企业的效益。本文分析了影响电解槽寿命的 2．1筑炉质量 主要因素，寻求预防电解槽破损的途径，达到生产中 早期破损一般指启动后3个月以内的电解槽 平稳合理操作，提高槽寿命的目的。 破损。筑炉质量差是造成早期破损的主要原因。电 1 电解槽破损的形式 解槽的破损部位主要在侧部人造炉帮上。也就是侧 电解槽内衬破损造成槽寿命缩短，甚至停槽，它 部人工扎糊处。此处是电解槽内衬中最薄弱的环 是影响槽寿命最关键的因素。在电解槽破损中内衬 节，如果操作不好，将给电解槽带来永久的隐患。扎 破损约占90％以上。 糊质量，与工人的筑炉技术、扎糊技术有关，相邻扎 糊工之间的连接带，捣固系数也很关键。如扎固不 1．1侧部破损 密实，则在焙烧期会造成裂缝甚至连通的通道，则 电解槽侧部破损占内衬破损的80％以上，主要 表现为侧部人造伸腿被破坏，铝液或电解质从此处 电解质、铝液的渗漏难免。另外，无论用冷捣糊还是 将内衬腐蚀，时间长则直达槽壳，造成漏炉或长期 热捣糊扎固，糊料加热温度和加热时间也很重要。 腐蚀阴极钢棒而使原铝铁含量上升，导致停槽。 2．2生产管理水平 中后期破损主要由生产管理不当造成。中后期 1．2底部破损 电解槽底部破损占到内衬破损的3％～5％左右， 破损一般指启动6个月到3年期间电解槽的破损．