废耐火窑具制备节能型高抗热震性窑炉结构材料生产技术研究.pdf

废耐火窑具制备节能型 高抗热震性窑炉结构材料生产技术研究 林德锋 (揭阳市医疗废物处置中心广东揭阳522031) 摘要：本文以回收的窑具废料为骨料，研究制备节能型高抗热震J生窑炉结构材料，体现了节能、降耗、减排、高效、环保的价值观念，对资 源综合利用、生态环境改善和可持续发展有着十分重要意义。 关键词：废耐火窑具节能 高抗热震性 窑炉 结构材料 随着高温行业的快速发展，耐火材料需求量越来越大，废弃耐 后的复合基质料，得到挤出料。为扩大堇青石晶体的烧结温度范围， 火材料造成的污染也越来越突出。因此，研究如何将废弃耐火材料 我们通过加入钾矿化剂成份作为晶核剂，可达到扩大堇青石晶体的 回收利用，减少与防止对环境的污染及人体的危害，已经成为～项 烧结温度范围的目的。另外，通过加入分散剂等，增加挤出料的润滑 迫切需要解决的课题，也是我国耐火材料工业可持续发展的关键。 度，减少原料与模具之间的摩擦力，使容易挤出，减少变形。 一、废耐火材料的危害 三、废耐火材料再生技术方案 钢铁、陶瓷、玻璃等高温行业及各类冶金和非冶金工业窑炉 {一)原料配方及烧成技术 都必须使用大量的耐火材料，也就产生了大量的耐火材料废料。据 1、原料组成：骨料40—90％，复合基质料10—60％，以骨料和复 统计，全国每年产生的废耐火材料多达300万吨，这些废弃耐火材 合基质料的总组份100重量份计。外加：晶核剂O．5—10％，添加剂 料只有极少数被再生利用，其它都作为一般垃圾处理，不但给企业 1．0—7．O％，粘结剂O．5—5．0％，分散剂0．卜1．5％，水10一20％等。 造成沉重的负担，也造成了资源的极大浪费和环境的严重污染。 (1)骨料，选自堇青石一莫来石、堇青石质和莫来石质耐火窑 废弃耐火材料的危害主要有以下几方面： 具废料熟料，所述窑具废料经分选、除杂、粉碎、过筛、除铁而制 1、占用大量土地 得，粒度≤0．71mm，废莫来石熟料占重量比的10—50％；废莫来石一 目前国内外尚未有较好的解决废弃耐火材料的办法，废弃耐火 堇青石复合熟料或废堇青石熟料占重量比的50％一90％； 材料是不可降解产品，填埋几十年上百年都难以分解。因此存放或填 (2)复合基质料，包括下述重量比的物料高岭土20-30％、 埋废弃的耐火材料就占用了大量的土地，成为城市的一大难题。 5—25％、Si02微粉 M90@田粉(包括滑石、蛇纹石、镁质粘土、绿泥石)1 2、破坏生态环境 1．0—10％、A1203粉0—10％、蓝晶石族矿物(包括：硅线石、红柱石、蓝 大量的废弃耐火材料如果得不到有效的回收利用，将成为新 晶石三种同质异相的矿物)3．0—12％、莫来石细粉15—40％，粒度≤ 的垃圾源，长期暴露在空气中会产生有害物质造成二次污染。同 200目： 时，废料填塞河流，造成蓄水排涝能力下降，也会引发新的环境生 (3)晶核剂为堇青石微粉或氧化锆微粉，以堇青石微粉为晶 态问题。 核剂时，加入量为1—10％，以氧化锆微粉为晶核剂时，加入量为 3、危害人类健康 O．5—5茗，粒度要求≤325目； 某些废弃耐火材料中含有害元素。Gr6+有致癌作用：耐火陶瓷 (4)添加剂为钾矿化剂，如钾长石或含钾的矿化物，粒度≤ 纤维能通过呼吸道损害肺部，通过接触损害皮肤；产生的可呼吸 325R： Si02会导致矽肺；含碳制品会产生大量的灰尘等，均不利于人类的