粉煤灰蒸压加气混凝土坯体开裂的原因及解决方法.pdf

砌块与墙板 2015 年第5 期 粉煤灰蒸压加气混凝土坯体开裂的 原因及解决方法 唐明阳 （贵州省普定富民轻型节能环保建材厂，贵州 贵阳 553000） 摘要：粉煤灰蒸压加气混凝土坯体在切割时出现裂纹和开裂，以及机械设备导致坯体缺陷造成裂纹，使 企业的生产废品率上升、原材料浪费、产量的制约，对企业造成很大损失。通过分析粉煤灰蒸压加气混 凝土坯体出现裂纹和开裂的原因，提出解决的方法。 关键词：粉煤灰蒸压加气混凝土坯体；裂纹；开裂。 中图分类号：TU522.3+2 文献标识码：A 文章编号：1001-6945 （2015 ）05-0043-02 Causes and solutions of the cracks on autoclaved aerated concrete fly ash body TANG Ming-yang Abstract ：Thispaperanalysesthecausesofthecracksonautoclavedaeratedconcreteflyashbody,and proposesthesolutions. Key Words ：autoclavedaeratedconcreteflyashbody,crack 1 前言 化之后才开始消化，发生体积膨胀开裂。还会造成制 在生产粉煤灰蒸压加气混凝土时，将制备好的料 品返霜。 浆注入模具中移动至初养室静置硬化形成坯体。当进 2.4 石灰用量偏高或料浆初始温度偏高 行水平切割时，坯体切割至1/3时，坯体就产生裂纹， 石灰用量偏高时，切割时出现裂纹是坯体温度过 进入直切系统，抬升时，裂纹增多增大。 高，切割增加了坯体散热面积，大量的散热必然使坯体 2 开裂原因 内部产生应力，当坯体的強度不能抵挡热应变时，就产 2.1 生石灰的细度 生裂纹，其裂纹产生的方向总是垂直坯体的最长方向， 石灰是生产蒸压加气混凝土的主要钙质材料，其 也就是在切割后坯体的高度方向，一般为60cm左右。 主要作用是提供有效氧化钙，使之在水热条件下与粉 2.5 粉煤灰细度的影响 煤灰中的SiO、AlO作用，生成水化硅酸钙和水化铝酸 适当提高细度可以提高强度，收缩值增加不大；但 2 2 3 2 钙，从而使制品获得强度。 磨得过细（4900孔/cm ，筛余6.2 ％），则强度增加很少， 石灰要保持一定的细度，促进其硅质材料的表面 而干燥收缩值和自然收缩值均猛增一倍以上，造成坯 反应，生成更多的水化产物；更重要的是减少石灰消化 体开裂。 过程中的体积膨胀，避免坯体开裂。反之若细度过大， 2.6 水料比过大或过小造成裂纹 会加速石灰的快速消化，引起料浆的不稳定。同时增 水料比过大，坯体成型的后期因水分大量蒸发，易 加动力消耗及生产成本。 造成坯体收缩而引起的裂纹较细，其破坏深度较浅。 2.2 生石灰的消化性能 另外，水料比过大而硅质材料较粗时，容易使固体物料 生石灰检测：消化温度101℃、消化时间6.40min、 快速沉降，引起坯体密度上下偏差过大，会因坯体的上 有效CaO81.15％、MgO8.5 ％，稠化稍差。 下压力偏差大造成水平裂纹，并使制品断裂。 2.3石灰中的MgO含量 水料比过小，则会因石灰消化时缺少必要的水分