坞口施工安全专项方案.doc

中海江苏造船基地3#船坞工程 坞 口 施 工 安 全 专 项 方 案 编制单位：中海江苏造船基地3#船坞项目经理部 编制人员：韩立杰、郑伟康 审 核： 杨东 编制时间： 2010.3.29 坞口结构概述 中海江苏造船基地3#船坞坞口位于江侧土堤的内侧，坞口平面尺寸为164m×36m（水泵房区域加宽至45.6m），坞口结构为U型整体式钢筋混凝土结构型式，采用了陆上直立式基坑围护结构进行施工。 坞口区域施工主要包括打入桩（含PHC桩与钢管桩）、维护钢板桩、高压旋喷桩、降水井施工及运转、坞口圈梁浇筑及拆除、结构土方开挖、支撑安装及拆除、坞口主体结构施工、支撑替换、水上挖泥、水上截桩、钢板桩拆除、靠泊坞门等。 坞口主体结构 坞口结构包括坞口底板、坞墩和水泵房坞口底板及坞墩 坞口底板平面尺寸为136.6m×36m，坞口沿船坞纵轴线方向长度为36m：门槛外侧长16m，标高-8.90m；门槛长5m，标高-7.70m；内侧长15m，标高-8.50m；底板底标高-11.4m，底板厚度2.9m～3.7m。为改善底板的受力条件、减小温度应力的影响，在底板两侧及中央设置后浇带四道,后浇带宽度2m。 坞墩顶标高+6.00m，下游侧坞墩宽18m；上游侧坞墩宽10m。 坞口基础采用?800PHC-130/110-AB型管桩，桩长20m。 坞门靠座均采用花岗岩，预埋在坞门靠墩上成U形布置，以二期混凝土与坞口混凝土结为一体。 水泵房 水泵房设在下游坞墩上，为坞口的一部分，泵房尺度为45.6×18×21.6m。泵房采用空箱式梁板结构，从上至下分为电机层、水泵层、流道层和前池、沉砂池。 水泵房墙厚1m，除东侧外，其它三边与围护墙浇在一起；泵房顶面高程为+6.00m，为梁板结构， 板厚0.5m；电机层为梁板结构，底面标高-2.7m；板厚0.5m； 水泵层为板式结构，底面标高-8.70m；板厚1m；流道层底板厚度2m,板顶标高-13.60(-14.40)m，隔墙厚度0.9m。 水泵房出水池设在泵房前,出水池江侧设3个插板闸门。坞口围护结构 坞口围护结构包括围护钢板桩、支撑和立柱围护钢板桩 采用NSP-IVw钢板桩，桩顶标高+1.3m，桩长30m。 根据坞口泵房结构尺寸，支护内坞口部分需开挖至-11.70m，水泵房部分局部则需开挖至-15.90m。根据坞口地形条件和水文条件，圈梁顶部高程设计为+2.00m。圈梁顶部设计有临时防汛墙，防汛墙顶高程定为+6.50m，与坞口两侧驳岸防汛墙相连，构成完整的防汛体系。 支撑体系 围护墙内设三道支撑，局部水泵房区域设第四道支撑。 顶圈梁采用1.2m×1m钢筋混凝土圈梁，将围护桩联为一体，圈梁中心高度+1.50m。第二、三道围囹采用2H700×300×13×24型钢，中心高度分别为-4.0m和 -8.0m。第一道支撑中心高程为+1.50m，为?609×14钢支撑，间距为9m；支护两端为?609×14钢角撑。第二、三道支撑为?609×16钢支撑，其中心高程分别为-4.0m和-8.0m，主撑和角撑均采用?609(16钢管,主撑间距4.5m。 水泵房基坑局部需开挖至-15.90m，设第四道支撑标高-12.40m。坞口施工前对场地进行清淤、回填等处理，设置排水沟及时抽取表层积水，坞口四周设置环形道路，创造好坞口施工的条件。 按照总体工序要求，首先进行坞口桩基（含PHC桩及钢管桩）施工，在现有泥面直接施工。坞口底板桩采取2台桩架从下游测向上游侧推进直至赛迅搅拌站旁，待其完成搬迁后继续施工上游部分坞口底板桩，坞口底板桩采用长送桩管深送桩工艺送至设计标高；底板桩施工完成后开始钢板桩的施工，安排2套桩架设备采用振动沉桩的工艺进行施工。 坞口旋喷桩在钢板桩施工后进行，旋喷桩采用新二管进行施工，在现有泥面上紧贴钢板桩进行施工。 坞口从上往下分层降水取土、分层安装支撑。表层取土采用挖土机进行开挖，下部主要采用湿取土法进行取土，同时配备小型挖机辅助取土；支撑安装采用80～100t履带配合起吊安装。 坞口结构施工先施工坞墩区域和邻近水泵房的底板，坞口底板采取分段浇筑的方式，坞墩、水泵房采取分层浇筑的方式，按照大体积砼施工工艺进行施工。 坞口围护体系分为两个阶段拆除，在坞口结构施工完成后，拆除江侧的围护结构，并挖除坞口外侧的土体至-9.1m，以关闭坞门，在江侧围护结构拆除前，预先对岸侧围护结构进行换撑加固；在坞门关闭后，拆除岸侧的围护结构，与连接段的坞室分层开挖相衔接。 坞门安排在坞外进行制作，目前正在落实制作点。 坞口施工与周边的驳岸、突堤码头、连接段相结合，在保证坞口施工的前提下开展。 1）目的 ： 制定安全管理目标，对全体员工及分包单位进行动员，使全体人员理解并付诸实施。 （2）职责： 项目经理组织安全管理目标制定、发布、评估和修订。 （3