某大跨度混凝土胸墙工程施工技术.docVIP

某大跨度混凝土胸墙工程施工技术 1 概况 胸墙属于空箱式结构，上下二个空箱体，高度7m，宽度为3.9m，净跨20m，采用C40高性能混凝土。 2 施工特点 胸墙单位自重为8.8吨/ m2，考虑施工荷载后，其模板支架承受的单位荷载约为11吨/ m2，这在一般的城市箱梁施工中很少见的，对支架设计要求较高。 由于工期较紧，为了尽可能地加快施工速度，胸墙需采取非常规施工措施。按常规做法，胸墙应以下箱体、中隔板及上箱体为作业层分三次浇筑到顶，如此做法，可简化模板架立及混凝土浇筑的施工，因增加了施工准备及混凝土待凝等时间，工期将相对较长。故实际施工中，将下箱体及中隔板合并为一次浇筑，从而缩短施工周期，但同时增加施工难度。3 主要施工工艺 承重支架采用HR100新型可调重型门式脚手架搭设，门架主立杆为Ф57х2.5钢管，每榀门架宽1000mm，高100mm，门架跨距为600mm，间距00mm。为了调节承重支架高度，满足施工要求，在门架底部设可调底座，顶部设可调托座。 依据《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110—2000及有关计算手册，对胸墙底部承重支架计算如下： 3.1.1计算荷载 模板自身重力q1=0.5KN/m2； 新浇筑砼的自重q2=（5.13+3.97+4.67）/3.9×2.4×9.8=83.0KN/m2； 钢筋及预埋件自重q3=30.951×9.8/(22×3.9)=3.5KN/m2； 施工人员及机具设备重力q4=2.5KN/m2； 振捣砼产生的荷载q5=2.0KN/m2； 3.2荷载组合 q=1.2(q1+ q2+ q3)+1.4(q4 +q5)=110.75 KN/m2 3.承重支架计算 承重支架每榀门架宽1000mm，跨距为600mm，间距00mm。则单榀门架承受的荷载 F=每榀门架受力面积×q=1.×0.6×110.75=86.4KN 按承重支架生产厂家提供的技术资料，每榀门架的允许承载力为Nd=85KN，比计算荷载小1.6%，满足要求。 3.2 钢筋施工 本工程由于处于咸水环境，为了满足工程耐久性的要求，受力主筋均采用环氧涂层钢筋，以提高其耐腐蚀性。 环氧钢筋在施工现场仓库内贮存期控制在3个月内，贮存期间采用不透光的黑色塑料布 包裹；堆放时，钢筋与地面、钢筋捆与捆之间以木板隔开，且堆放不超过5层；环氧钢筋以水平方式搬运，搬运过程中，严禁拖拉抛拽。 采用高强度的尼龙带为吊索，避免钢丝绳吊索与钢筋之间因挤压、磨擦造成涂层破损。 对环氧钢筋进行弯曲加工时，环境温度不低于5oC；钢筋弯曲机的心轴套以专用套管，平板表面铺以木板类垫层，避免涂层与金属物的直接接触挤压。 采用砂轮锯或钢筋切断机对环氧钢筋进行切断加工，切断加工时，在直接接触环氧钢筋的部位，垫以木板等缓冲材料；严禁采用气割方法切断环氧钢筋；切断头以修补涂料进行修补。 当对环氧钢筋进行焊接时，先将用于焊接的钢筋部位的涂层剔除干净，焊接后，再将焊接部位附近受影响的涂层剔除干净，并将焊接部位及其影响区域的涂层修补好。 钢筋接头采用直螺纹接头，接头钢筋面积占受力钢筋总截面面积的百分率按50%控制；对十字交叉钢筋，采用专用的包胶铅丝，按“X”型绑扣。 直螺纹接头施工时，先将拟连接的两根钢筋端部做好伸入套管内的长度标记，以尽量使相连两钢筋旋入套筒内的长度相等，也用于检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。接头要用扳手拧紧，使两个丝头在套筒中相互顶紧。 环氧钢筋的直螺纹接头连接，采用已经过涂装的专用套筒进行；当采用未经过涂装的专用套筒进行连接时，在连接后将套筒涂刷环氧涂层，并将接口处受损涂层修补好。 在砼浇筑前，检查涂层破损情况，对破损涂层予以修补。混凝土浇筑待涂层修补材料固化后进行 3.3混凝土施工 3.3.1混凝土入仓 采用龙门吊进行砼运输入仓，龙门吊具有运行安全可靠、上下游双向可同时起吊、施工成本低的优点。先用5T自卸汽车配2m3吊罐自拌和楼卸料口接砼后运至处，经送至浇筑仓面内。为了解决箱体内混凝土入仓问题，在顶板上设预留孔，挂设溜运输混凝土。为了保证混凝土浇筑密实，对张拉槽等钢筋密集部位采用一级配砼，并辅以人工捣实，其余部位采用二级配砼。~15cm，振捣时间以混凝土面无气泡溢出、不显著下沉为准，不宜过振，以免使拉条螺帽松动造成逃模现象。在进行侧墙砼浇筑时，必须保持两边侧墙均衡对称上升，避免产生受力不均而使模板变形，同时需控制混凝土浇筑速度在40cm/h以内，以免产生过大的侧压力，而影响外观质量。混凝土浇筑过程中，安排二个木工跟踪值班，重点检查及预防拉条螺帽松动、模板及支架变形情况，确保施工安全。 4 施工质量控制要点 。对施工用的原材料，按规范要求进行试验复检。水泥、钢材、外加剂等主要施工材料，进场时有质保书和出厂合格证，并经复检合格才使用。 在进行立模、钢筋