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一、棉单纱准备流程 第一章 络筒(winding) 络筒的目的和要求 目的： 1. 将管纱加工成容量较大成形良好的筒子纱。2. 清除纱线上的杂质和疵点。 要求： 1.张力大小适度均匀 2. 尽量清除纱线上的杂质和疵点 3.接头质量好 络筒：将容量小的管纱卷绕成密度适宜、成形良好的容量大得多的筒子纱，同时清除纱线上的疵点和杂质。 几个概念： 气圈：从导纱眼到分离点纱线的旋转曲面。 退绕点：管纱表面处在动静交界的点，产生静平衡张力，数值约1-2g 分离点：脱离管纱表面而进入气圈的点 摩擦纱段：从退绕点到分离点的一段纱线，受管纱退绕影响在管纱表面呈蠕动状态。 络筒的工艺设计参数 1、络纱速度 影响：机器效率、劳动生产率、络筒张力 选择原则：保证良好的纱线质量和卷装质量，提高劳动生产率，保证合理的机械效率。 2、导纱距离 考虑均匀纱线的退绕张力。 普通络筒机：80-100mm 自动络筒机：500mm 3、络筒张力 调节张力垫圈的重量或张力装置的刻度 选择依据：原纱质量、纱线原料和特数、 络筒速度。 选择原则：保证筒子成形满足工艺要求的条件下尽量采用较小的张力。 4、清纱器工艺参数 第一节 筒子卷绕分析 一、卷绕原理 络筒卷绕是使纱线以螺旋线的形状均匀地卷绕在筒管的表面而形成筒子。 二、筒子的卷绕密度 定义：单位体积中纱线的质量。 影响因素：纤维种类和特数、表面光洁度、张力、纱线卷绕角、筒子卷绕形式 1、圆柱形筒子 取长度为Lcm的两根纱线呈双交叉卷绕 则体积V=L·Sin α·L COSα·C 纱段重量g=2LNt /105 （Nt特数） 卷绕密度r（s/cm3）=g/v=4×10-5Nt/（L·C·Sin2α） 结论（1）卷绕角增大时，卷绕密度r减小。平行卷绕密度交叉卷绕密度 （2）当α=45°时，可得最小卷绕密度 2、圆锥形筒子（限等厚度增加） 平行平面P1P2截取空心圆柱环微元 单根纱线的长度：L=λ/Sinα(cm) n根纱的总重量：△G=10-5·nλNt/Sinα1(克) 微元体积：△V=πd1λδ 微元密度：r1=△G/△V=10-5nNt/（δπd1·Sinα1） 结论：①同等卷条件（强力加压）下，卷绕角越大，密度越小。 ②卷绕直径越大，r越小，内紧外松 ③纱线越细，则r越大 ④加压大，r大 ⑤张力大，r大 同一纱层的另一区段有： r2=△G/△V=10-5nNt/（δπd2·Sinα2） 则： r1/r2=d1·Sinα2/ d2·Sinα1 对于圆柱形筒子： r1/r2= Sinα2/ Sinα1 结论 1、等厚度卷绕的锥形筒子同一纱层上，不同区段的纱线密度反比于卷绕直径和卷绕角正弦的乘积，圆柱形筒子则反比于卷绕角正弦值。 2、保证锥形筒子r1=r2，同一纱层大端的纱线卷绕角应小于小端，柱形筒子同一纱层的纱线卷绕角应恒定不变。 3、筒子两端纱线折回区域内， α由正常值减小到0，因而折回区的r及手感硬度远比筒子中部大。 通常： 交叉角范围30-55，染色筒子采用55，整经和织造用筒子为30。 交叉角从30增加到55，密度减小20%-25% 三、自由纱段对筒子端面成形的影响 自由纱段：槽筒沟槽导纱点到筒子上相应的卷绕点之间的一段纱线。 ? 自由纱段的存在，造成卷绕点和导纱点不重合，造成卷绕过程中卷绕角的变化；造成导纱动程和筒子高度的差异；造成筒子两端卷绕密度的不均匀，使筒子成形不良。 传动半径的推导 传动半经的计算： 假定整个筒子重量均匀地压在槽筒上的条件下，均布载荷为q，在传动半经Rk的地方取微元段ds，则ds段上的摩擦力矩为: dF=q×f×ds，而ds=dρ/sinγ,则 dM=dF×ρ=q×f×ρ×ds=（q×f/sinγ）×ρdρ 故通过求积分并令MA=MB得： ρ=[（R12+R22）/2]1/2 传动半经ρ与平均半经R的关系： 由于ρ =[（R12+R22）/2]1/2，R=（R1+R2）/2。则 ρ2-R2=（R1-R2）2/4 由于（R1-R2）2/40，所以ρR。即传动点总是偏于筒子平均半经大端的一侧。 筒子在卷绕过程中ρ的变化： 设在筒子母线上传动点距筒子小端的距离为x， 则x=（ ρ-R）/ sinγ，当筒子平均半经逐渐增大时，“传动点”至筒子小直经端的距离便逐渐减小，即逐渐向平均半经处靠拢。 传动方式：由槽筒摩擦传动； 传动半径ρ：筒子轴心线至传动点之间的距离； 筒子与槽筒的传动比为： （式中：R—槽筒半径） 1.纱退绕的变化规律 从满到空管退绕时，摩擦纱段增大，故张力↑ 气圈节数由多到少，使气圈高度小，半径小，故张力↑（C↑） 结论①整管退