PSPC涂层标准对钢材预处理的要求(汇总).pdf

PSPC 涂层标准对钢材预处理的要求 CCS: 特性/参考标准 要 求 2 一次表面处理 Sa 2½ 级，粗糙度介于30－75 μm。 在下列情况下不应进行喷砂： .1 相对湿度超过85%；或 .2 钢板的表面温度高于露点温度少于3℃。 喷射处理和粗糙 在表面处理结束时，在进行底漆涂装前，应依据涂料商的建 .1 度②③ 议检查钢板表面的清洁 度和粗糙度。 CCS4.3 全面清理后钢板的制备等级评定可按ISO8501-1 或 GB/T 8923-1988进行。 CCS4.4 表面粗糙度应按ISO 8503-1/2进行测定。 ≤ 50 mg/m2 NaCl。 水溶性盐限制 CCS4.5 水溶性盐的测量应按ISO8502-9或 .2 (相当于氯化 GB/T18570.9-2005标准进行，测定的电导 钠）④ 率应全部折算成钢板表面氯化纳的密度。 无缓蚀剂的含锌硅酸锌基涂料或等效的涂料。 .3 车间底漆 与主涂层系统的相容性应由涂料生产商确认。 建造阶段 检查项目 在喷砂开始前和天气发生突变时，应测量钢板表面温度、相对湿度和 1 露点，并记录 应测量钢板表面的可溶性盐分并检查油、油脂和其他污染物。 CCS6.3 当在下述情况下，可采用抽样检测或免除测量： (1) 对于钢材的生产和涂装在同一钢厂进行时，允许免除钢材的含盐 量测定； (2) 工艺规定如果车间底漆将在二次处理中被喷射去除的，可免除含 一次表面处理 2 盐量测定； (3) 在保证抛丸用磨料的盐份和杂物得到监控的条件下，对处理前的 钢材合格时，允许处理后不再测试含盐量； (4) 原则上每周抽查一次选三张处理后的钢板测量。不合格时，将加 倍抽样。加倍测试要求全部合格，否则要求采取措施。如连续二周测 量保持良好，抽查周期可延长至二周。 3 车间底漆涂装过程中应监控钢板表面的清洁度。 4 应确认车间底漆的材料满足表1中2.3的要求。 如证明硅酸锌车间底漆与主涂层系统相兼容，则应确认车间底漆厚度 厚度