平行双螺杆榨油机变速减速器设计及仿真分析.pdf

平行双螺杆榨油机变速减速器设计及仿真分析 马世榜 杨样 熊运昌 （南阳理工学院，河南 南阳 473004） 摘要：本文根据一平行双螺旋榨油机工作性能要求，确定了其合理的传动方案，设计了传动系统中可变速 减速器，并用三维软件创建了其虚拟样机。由实际工作条件对虚拟样机进行仿真分析，仿真结果与理论设 计一致，满足工作要求，缩短了样机试制和投产时间，具有很好的借鉴意义。 关键词：榨油机，变速减速器，设计，虚拟样机，仿真分析 0 引言 速器低速级，通过变速挡杆拨动输出轴上两个齿轮 双螺杆压榨技术可以提高压榨效率，生产高 在轴上滑动与中间轴上两个齿轮分时啮合，实现两 [1] 质量的油脂和饼粕，降低制油成本 。目前国内小 个速度的切换变换。为保证输出轴能够传递足够大 型平行双螺杆榨油机应用很广，而减速器是榨油机 的扭矩并满足强度要求，输出轴上与变速齿轮配合 传动系统中关键的传动部件，其需根据不同型号榨 采用轴外花键与变速齿轮轮毂的内花键间隙配合， 油机的结构布局要求、使用性能要求等进行不同的 实现变速齿轮的滑动变速。为减小油料污染的几 设计，常规设计开发周期长，效率低。本文就根据 率，减速器采用闭式传动，箱体采用整体结构式， 某一型号平行双螺杆榨油机的传动性能要求，对其 便于清洁。为减小变速箱整体外形尺寸，并保证两 减速器进行设计，用三维软件进行三维虚拟样机设 个输出轴间距在要求的范围内，输入轴、中间轴、 计，并进一步进行仿真分析验证，缩短开发周期， 输出轴采用近似“U”字形布置。根据齿轮传动特 节约成本。 性，取减速器一级传动比i = 4 ，则二级传动比分 榨油机传动系统要求：电机输入功率11KW， 1 额定转速 1440r/min，传动系统为平行双输出轴， 16 8 别为i = = 4 和i = = 2 。方案原理示意图如 两输出轴水平轴间距为 600-800mm，双输出轴均 2 4 2 4 可单独进行40r/min、80r/min 两个变速输出，结构 图1 所示，图（a）为主视示意图，图（b）为俯视 简单紧凑，变速易操作。 展开示意图。 1 方案及关键零件部件参数设计 如图 1 所示，基本构成是一个输入轴，两个 1.1 方案设计 中间轴和两个输出轴分别相对输入轴对称分布。运 根据要求，两路输出的传动系统的总传动比 动动力传动路线是由输入轴上齿轮 Z1 传给中间轴 1440 r 1440 r 齿轮Z ，中间轴上齿轮Z 与输出轴上齿轮Z 或中 分别为i = r min = 36 、i = r min = 18 ，考 2 3 5 总 40 总 80