10测量过程控制技术—测量系统分析—OK.ppt

对稳定性图的分析，由上图可以分析：如果稳定性有问题时，均值和极差图会出现漂移或非控制状态。 1.均值图出现非控制状态时，表明测量系统测量不正确，检查： a) 偏倚改变了—确定原因并改正； b) 如果原因是磨损—重复校准、维修。 2.不必计算测量系统稳定性数值—通过减少系统误差来改善稳定性。 不稳定性可能原因 1.仪器需要校正，需要减少校正周期； 2.正常老化或退化； 3.仪器维护不足； 4.仪器设计或方法问题； 5.环境的影响（温度、湿度、振动、清洁等）。 第四章 偏倚、线性、稳定性、再现性、重复性 重复性和再现性（GRR） —重复性和再现性用于衡量测量系统变差的宽度或分布。 —偏倚、线性、稳定性用于对测量系统变差做定位(位置)。 重复性：由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的 同一特性时获得的测量变差。 1. 在固定和规定的测量条件下连续（短期）试验得到的变差。 2. 通常指仪器变差（EV）。 3. 是仪器（量具）固有的变差或性能。 4. 当测量环境固定时，为系统内变差。（测量环境固定：固定的零件、仪器、标准、方法、操作者；人机料法环为内部变差）。 5. 一个操作者需要对产品进行多次测量时，需要进行重复性分析。 第四章 偏倚、线性、稳定性、再现性、重复性 2个评价人，3次实验，5个零件，重复性分析通过做极差图。 结论： 1. 对于两个评价人，所有点都在控制限内，因此，评价人没有区别。 2. 如果其中一个评价人的测量超出控制限制，则结论为他的方法与 另外一个不同。 3. 如两个评价人都有一些超出控制限制，则结论是测量系统对评价 人的技术敏感，需要改进以获得有用的数据。 第四章 偏倚、线性、稳定性、再现性、重复性 重复性不好的可能原因： 1. 仪器内部：修理、磨损、设备和夹紧装置故障、质量差。 2. 仪器设计或方法，重新设计来提高刚度。 3. 评价人内部：技术、职位、缺乏经验、操作技能、疲劳。 4. 存在过大的零件内变差（形状、位置、表面加工）。 5. 环境内部：温度、湿度、振动、亮度、清洁度。 第四章 偏倚、线性、稳定性、再现性、重复性 再现性：不同评价人，采用相同的仪器，测量同一零件的同一特性 时测量平均值的变差。 1. 用以产品/过程资格认定，误差可能来自评价人、设备、时间 或方法即测量条件之间的平均误差。 2. 通常指评价人的误差。 3. 系统间的误差。 4. 某个产品特性需要 被2名或多名操作者 测量时，需进行再 现性分析。 第四章 偏倚、线性、稳定性、再现性、重复性 第四章 偏倚、线性、稳定性、再现性、重复性 再现性可以通过做均值图来分析: 2个评价人，4次实验，5个零件 第四章 偏倚、线性、稳定性、再现性、重复性 均值图结论: 1. 在这次分析中,10个点中的4个点超出控制限制。 2. 因为这少于总点数的一半,结论是测量系统不足以检查出零件间的变差。 再现性错误的潜在原因 1. 评价人之间：技术、技能、经验不同导致的均值差。 2. 量具刻度盘上的读数不是很清楚。 3. 需要某种夹具帮助评价人提高使用量具的一致性。 4. 环境的影响（温度、湿度、振动、清洁等）。 第四章 偏倚、线性、稳定性、再现性、重复性 量具的