6-1提升机变频器400kw6kv.docVIP

高压提升机变频装置技术协议 甲方(需方) : 乙方(供方) : 1、总则 1.1 本设备技术规范书适用于 高压提升机变频所需设备。它包括变频器线的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2供方提供的高压变频器是完整的、成套的，包括：主体部分，检测部分、附属设备及备品备件等。 1.3该设备出现故障，乙方接到电话通知须在24小时内赶到设备现场进行处理。 1.4 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规定及工程条件发生变化而产生的一些补充要求，所提出问题由供需双方共同协商解决。 2．变频柜使用环境条件 使用环境条件 海拔高度：＜1000m 环境温度：-5~+40℃ 相对湿度：日平均≤95%，月平均≤90% 地震烈度：按8度设防 安装地点：户内 3.主回路控制 旁路方案如下： 该系统保留原工频操作系统，在变频器维护过程中或变频器出现故障时，可以将电机手动切入到原工频系统，保证生产不受影响。 变频运行时，变频器为电机提供全面的保护。主回路图如下图所示： 图 旁路柜一次图 为满足安全生产，并根据客户要求，此次系统改造保留了原有的工频系统，工频电源经过原工频操作的换相器接到变频旁路开关柜的工频输入端子。K1、K2、K3为三台高压隔离开关，为了确保不向变频器输出端反送电，K1、K3与K2采用电磁互锁操动机构，实现电磁和机械互锁。K4为转子侧双掷开关，变频运行时，K4切换到变频侧，绕线电机转子线圈经双掷开关K4后处于短接状态；工频运行时，K4切换到工频侧，绕线电机转子线圈经K4接至原调速电阻装置。当K1、K3闭合，K2断开，K4切换到变频侧，电机变频运行；当K1、K3断开，K2闭合，K4切换到工频侧，电机工频运行，此时变频器从高压中隔离出来，便于检修、维护和调试。 另外，为了保证安全，变频器高压连跳信号和上一级的高压断路器也实现互锁，变频器高压连跳串入上一级高压断路器的脱扣线圈，变频器出现故障时，上一级的高压断路器断开，实现高压故障连跳功能。 4. 变频器技术参数 序号 规 范 单位 参数 备注 1 使用标准 Q/SFD001—2008企业标准 2 型式及型号 JD-BP37-400T 3 安装地点 室内 室内 4 对电动机要求 异步电动机330KW/6KV 5 共模电压对电机的影响 无 6 dv/dt对电机的影响 无 7 输出滤波器是否标准配置 无输出滤波器 8 变频装置输入侧有无熔断器 有 9 输入隔离变压器与变频器之间所需动力电缆总数量 根 54 10 额定输入电压/允许变化范围 kV 6KV＋15％ -20％ 11 系统输入电压 kV 6KV＋15％ -20％ 12 变频装置输出电压/变化范围 kV 0 ～6KV 13 变频装置输出电流 A 48 14 逆变侧最高输出电压 kV 6 15 额定容量 kVA 500 16 额定输入频率/允许变化范围 50Hz±5％ 17 谐波 ≤3.5％ 18 变频装置效率 ≥97％ 19 系统总效率（含变压器） ≥96％ 20 可靠性指标（平均无故障工作时间） h ≥8000 21 输入侧功率因数 ﹥95％ 22 控制方式 载波移相控制 动力电源与控制电源是否独立 是 23 控制电源型式、容量要求 5KVA/220VAC UPS型式、参数及容量 纯在线式、2kVA/220VAC 断电保持30分钟 24 整流形式 不可控整流 25 逆变形式 SPWM 26 脉冲数 36脉冲 27 传动象限 四象限 28 电隔离部分是否采用光纤电缆 是 29 噪声等级 ≤80dB 30 冷却方式 强制风冷 31 冷却器安装位置/数量 顶部/3台 32 冷却器工作方式/耗用功率 PLC控制/900W 33 风机产地 德国 34 冷却器平均无故障工作时间 ≥100000h 35 过载能力 120％连续、150％1min 36 变频器损耗 KW ≤4 37 系统总损耗 KW ≤12 38 标准控制连接 硬连接 39 模拟量信号（输入）规格及数量 DC0-5V/DC4-20mA各2通道 40 模拟量信号（输出）规格及数量 DC0-5V/C4-20mA各2通道 41 开关量信号（输入）规格及数量 根据用户需要配置 42 开