A²O生物处理池工艺设计.doc

课程设计 题 目 A2/O生物处理池工艺设计 学 院 环境科学与工程学院 专 业 环境工程 年 级 2008级环境工程2班 学 号 姓 名 指导教师 目录 一、A2O工艺简介 3 二、设计要求 4 1．设计规模 4 2. 排放标准 4 3．进出水质 4 三、设计依据 4 四、设计数据处理 4 1．设计参数确定 4 2．反应池设计计算 6 2.1 厌氧池设计计算 6 2.2 缺氧池设计计算 6 2.3 好氧池设计计算 6 3．剩余污泥 7 4．反应池主要尺寸 7 5．碱度校核 7 6．反应池进、出水系统计算 8 6.1 进水管 8 6.2 进水井 8 6.3 回流污泥渠道 8 6.4 出水堰及出水竖井 8 6.5 出水管 9 7．曝气系统设计计算 9 7.1 设计需要量AOR 9 7.2 标准需氧量 10 7.3 所需空气压力P 11 7.4 曝气器数量计算 11 7.5 供风管道计算 12 8．生物池设备选择 12 8.1 厌氧池设备选择 12 8.2 缺氧池设备选择 12 8.3污泥回流设备 12 9．混合液回流设备 13 9.1 混合液回流泵 13 9.2 混合液回流管 13 9.3 泵房压力出水总管设计流量 13 五、主要工艺设备表 14 六、总结体会 14 一、A2O工艺简介 A2/O工艺亦称A-A-O工艺，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一个字母的简称（生物脱氮除磷）。按实质意义来说，本工艺称为厌氧-缺氧-好氧法，生物脱氮除磷工艺的简称。 A2/O工艺是流程最简单，应用最广泛的脱氮除磷工艺。污水首先进入厌氧池，兼性厌氧菌将污水中的易降解有机物转化成VFAs。回流污泥带入的聚磷菌将体内的聚磷分解，此为释磷，所释放的能量一部分可供好氧的聚磷菌在厌氧环境下维持生存，另一部分供聚磷菌主动吸收VFAs，并在体内储存PHB。进入缺氧区，反硝化细菌就利用混合液回流带入的硝酸盐及进水中的有机物进行反硝化脱氮，接着进入好氧区，聚磷菌除了吸收利用污水中残留的易降解BOD外，主要分解体内储存的PHB产生能量供自身生长繁殖，并主动吸收环境中的溶解磷，此为吸磷，以聚磷的形式在体内储存。污水经厌氧，缺氧区，有机物分别被聚磷菌 和反硝化细菌利用后浓度已很低，有利于自养的硝化菌的生长繁殖。最后，混合液进入沉淀池，进行泥水分离，上清液作为处理水排放，沉淀污泥的一部分回流厌氧池，另一部分作为剩余污泥排放。 本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺，总的水力停留时间少于其他同类工艺。而且在厌氧-缺氧-好养交替运行条件下，不易发生污泥膨胀。 运行中切勿投药，厌氧池和缺氧池只有轻缓搅拌，运行费用低。 该工艺处理效率一般能达到：BOD5和SS为90%~95%，总氮为70%以上，磷为90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。 其工艺流程图如下： 污泥回流 本工艺具有如下特点： （1）本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺，总的水力停留时间少于其他同类工艺 。 （2）在厌氧（缺氧）、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增殖，无污泥膨胀之虞，SVI值一般均小于100。 （3）污泥中含磷浓度高，具有很高的肥效 。 （4）运行中勿需投药，两个A断只用轻缓搅拌，并不增加溶解氧浓度，运行费用高 。 二、设计要求 1．设计规模 000m3/d处理规模城市污水处理厂。单位：mg/L CODcr BOD5 NH3-N SS 磷酸盐（以P计） 进水 250 100 30 200 5 出水 40 20 10 20 0.5 （1）（）（）（）（）（）（）① BOD5污泥负荷N=0.15kgBOD5/(kgMLSS·d) ②回流污泥浓度Xr=6000mg/L ③活性污泥挥发性固体含量MLVSS/MLSS=0.7TN=27mg/L, 出水TN=7mg/L， ηTN=（27-7）／27=74% 混合液悬浮固体浓度 X=R/(1+R)*Xr=1/2*6000=3000mg/L 混合液回流比 R内=ηTN /（1-ηTN） *100%=74/（1-0.74）*100%=235% 回流污泥量Qr Qr=RQ=1.00*20000=20000m3／d 循环混合液流量Qc Qc=R内*20000=2.35*20000=47000m3／d ⑥200C时反硝化速率为0.12kgNOx-N/kgMLVSSd, 污泥产率系数y=0.6kgVSS/kgBOD5d