简述410t%2fh循环流化床锅炉的运行和管理.pdf

简述4]Ot／h循环流化床锅炉的运行与管理 阴建生 (河北华电石家庄热电有限公司，河北石家庄050041) 1企业概况 河北华电石家庄热电有限公司(原石家庄热电厂)位于河北省省会石家庄市东北部工业 区。 河北华电石家庄热电有限公司始建于1954年8月15日，是国家“一五”计划期间156 项重点工程建设项目之一。1956年4月10日第一台机组投产发电，是新中国成立后，河北 省境内最早建成投产的热电厂。截至2003年，共经历了八期建设和技术改造。目前全厂在运 行的有10炉6机，发电装机容量500MW，锅炉蒸发量2960t／h(其中循环流化床锅炉6台、 2080t／h)。 我公司目前是石家庄市的骨干供热企业之一，承担着石家庄市80％的工业热负荷，占全 市集中供热面积的50％。现有热用户592个，民用供热面积1640万平方米。主要工业热用户 有华北制药、河北制药、常山纺织、石家庄化肥厂等国家和省级重点企业30余家，全厂最大 厂50年来，为石家庄地区经济发展做出了历史性的贡献。 2机组概况 的SY艘HONY(贝利公司的INFI90系列)控制系统。机组采用扩大单元制，即2台炉1台机为 月1日正式移交试生产。 2．1cFB锅炉概况 该型锅炉系高温高压、单汽包、自然循环锅炉，采用高温分离物料、固态排渣、干式输 送、平衡通风、半露天布置。锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛、两台汽冷式旋风分离器、自 迥4 平衡“J”型回料阀，风水联合冷渣器和尾部对流烟道组成。 2．2汽水系统 ． 锅炉汽水系统回路包括冷渣器内水冷管束、混合器、尾部省煤器、汽包、水冷系统、汽 冷式旋风分离器进口烟道、汽冷式旋风分离器、HRA包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、 高温过热器、安全阀管段、连接管道。 正常运行，给水通过炉膛两侧四台冷渣器内的水冷管束，或给水操作台后不经过冷渣器 的给水管道进入混合器。经混合器从两侧进入尾部省煤器进口集箱，逆流向上经过两个水平 布置的螺旋肋片式省煤器管组，然后进入汽包。 水循环采用集中供水，分散引入、引出的方式。给水进入汽包水空间，并分别通过集中 下降管和下水连接管进入水冷壁和水冷蒸发屏进口集箱。锅水在流经水冷壁、水冷屏的过程 中被加热成为汽水混合物，经各自的上部出口集箱通过汽水引出管引入汽包进行汽水分离。 水冷屏与单独的分散下水管和汽水引出管组成独立的回路。 被分离出来的饱和蒸汽从汽包顶部的蒸汽连接管引出，进入两侧汽冷旋风分离器入口烟 道上、下集箱，再进入汽冷旋风分离器下部环形集箱，上行进入上部环形集箱，然后进入I-IRA 左、右侧包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器出口集箱。 2．3物料循环流程 每台锅炉配备2个煤仓，从煤仓出来有6条输煤管路，每条出力按35％容量设计。每台 锅炉配一个石灰石粉日用仓，石灰石仓出来有4条输送管路，对应炉前墙下部4个石灰石入 口，每条输送线路按5096容量设计。 燃煤从前墙送入炉膛下部密相区，石灰石也由给料口同时送入炉膛。炉内床料、给煤和 石灰石被一次风流化，燃煤被灼热床料加热燃烧，燃烧产生的烟气携带大量床料经炉顶转向， 通过后墙水冷壁匕部的两个烟气出口，分别进入两个汽冷式旋风分离器进行气—周分离，被 分离出来的颗粒通过分离器下部的立管和“J阀回料器送回炉膛实现循环燃烧；分离后含少 量飞灰的烟气由中心筒引出，通过烟道前包墙拉稀管进入尾部竖井，对布置在其中的高、低 温过热器，省煤器及空气预热器放热。炉内不能被烟气带走的床料在炉内进行内循环。 炉渣通过炉膛下部两侧墙上的四个排渣口进入冷渣器，通过控制排渣量维持床压在合理范围以内，排 渣中部分细颗粒波送回炉膛继续循环，粗渣被冷却后排掉。 2．4烟风流程 循环流化床内物料的循环是一、二次风机，“J阀风机和引风机启动维持的。 热一次风第一路进入炉膛下部风室，通过布置在布风板匕的风帽使床料流化，该管路上 4 5 还并联有两只风道点火器，各配一台点火增压风机，以克服锅炉点火时点火器的阻力；第二 路进入冷渣器一、二室，作为冷却、流化介质，冷渣器出风作为二次风引到炉内；第三路播 煤风经给煤增压风机增压送至六条给煤管；冷一次风直接向冷渣器三、四室供冷风，做为这 两个室冷渣介质。热二次风直接经二次冈．箱进入炉膛；冷二次风作为给煤皮带的密封风。 烟