窑操 操作规程考试 答案.docVIP

原料粉磨、煤磨中控操作规程考试 1 操作员岗位职责 全面负责整个原料粉磨系统、煤粉制备系统的中控岗位操作、设备监控、质量控制，并严格遵守和执行各项规章制度，为熟料生产充裕合格的生料及煤粉。 2 上岗人员的资格及培训标准 1、经过公司、分厂、班组三级安全教育后，方可上岗。 2、熟练掌握本岗工艺流程，工艺设备代号，并能够对出现的故障做相应处理。 3、通过分厂培训，试岗实习，考试合格后方可上岗。 4、副岗期间每月不少于一次专业培训，三个月进行一次技能考试。 3 质量标准 1、f-cao： ≤ ，合格率≥ 。 2、立升重：≤ ，合格率≥ 。 4 工艺简介 均化库的生料通过气动截止阀、电动流量阀、进入喂料缓冲仓，入窑生料均从喂料缓冲仓卸出，经气动截止阀、电动流量阀,经冲击固体流量计计量后至喂料斜槽再经斗提提升至预热器顶斜槽经分料阀分料喂入预热器内。在预热器中生料和热气流进行热交换，在到达四级筒后进入分解炉内进行煅烧，入炉生料经过充分混合与分解，然后进入五级旋风预热器进行料气分离，入窑煅烧，熟料经篦冷机急冷后进入锤式破碎机破碎后由裙板输送机输送到熟料库。 5 主机设备性能参数 1、一级筒内径及下料溜自内径分别是 和 。 二、三级旋风筒内径及下料溜自内径分别是 和 。 四、五级旋风筒内径及下料溜自内径分别是 和 。 2、分解炉 由南京院设计无辅助燃烧器的NST—I型喷旋式管道分解炉。规格:ф5.1（内径）×30m 容积：1368.8m3 主截面风速: 8m/s 气体停留时间: 3.9s 压力损失：400Pa。 投料前的准备 检查预热器各部位的温度，投料前1h放各翻板阀，投球确认预热器是否畅通，同时使空气炮进入正常运行状态； 启动窑辅助运行设备； 启动冷却机空气梁风机，调节余风风机挡板，保持窑头微负压，（必要时启动余风风机，并通知给窑头电收尘荷电）； 启动熟料输送及窑头回灰系统； 启动528篦冷机系统； 启动供料系统袋收尘及喂料机组。 2 投料操作 窑尾温度升到950℃、预热器出口温度＞350℃开始投料； 启动冷却机二、三段空气室风机（其中一段空气室风机在前面若已启动，则在此保持运行）； 开窑前一小时左右，脱开窑尾排风机慢转启动窑尾排风机，并通知原料操作员注意调整系统负压； 通知将窑头电收尘荷电，关闭余风风机挡板，启动余风风机注意调整好窑头负压； 调整各有关挡板，窑罩压力为-30Pa～－80Pa；rpm； 煤粉仓料位可供生产所需，启动分解炉 Pa左右投料，喂料量100～150t/h，适当增加冷却机一段风量； 注意观察窑内情况，重点监控窑尾负压、温度，预热器出口压力与温度；五级筒出口温度，五级筒锥体负压差及溜子温度＞800℃左右。注意两系列各对应点的温度、压力，并进行比较，判断是否正常； 投料过程中注意检查托轮温度变化情况； 联系现场关注翻板阀运行情况。 3 加料操作 根据窑内及预热器情况。逐渐加料到330~400t/h，进行满负荷生产，在加料时相应逐渐加快窑速至3.5~4rpm左右，窑头加煤至11～13t/h左右，分解炉t/h左右，加煤操作应缓慢稳定； 加大窑排风机排风量，使预热器出口抽力在 –4500~ -6500Pa，预热器出口气体CO小于0.1%，Nox在400～700ppm； 加料的同时，增加冷却机各室风量，当喂料量在330~400t/h时，同时调整篦冷机各段篦速，控制好各室压力； 几点说明： d.1 加料过程中，应稳定各部温度，逐步加至满负荷。 d.1.1) 预热器出口温度稳定在450℃以内； d.1.2) 五级筒溜子温度稳定在860~880℃； d.1.3) 窑尾温度应控制在1150℃以内； d.1.4) 根据炉型型式，三次风控制在适宜范围； d.2 加料时注意风、煤、料、窑速的平衡，处理好窑与分解炉、预热器、冷却机之间关系，稳定系统热工制度。 d.3 当整个系统稳定之后通知巡检工停止烧油，并拔出油枪,停油后适量增大窑头喂煤量。 d.4增加喂料时，喂煤量调整幅度不宜过大，避免不完全燃烧，做到既不烧高温又不跑生料。 旋风筒堵料 8.6.1 现象： 旋风筒底部温度缓慢下降，压力急剧下降或出现正压现象，下部旋风筒温度急剧上升。 8.6.2 处理： 立即进行止料、止煤操作直至停窑； 止料过程保持系统风量偏大控制； 通知现场及取样人员禁止到窑头及冷却机等部位； 汇报相关领导，通知人员准备工器具作清堵准备。 8.7 入窑斗提跳停操作 分解炉断煤，炉称罗茨不允许停机； 通知相关操作岗位人员，进行相应协作调整（原料磨、煤磨、发电等岗位）； 根据窑负荷情况适当降低窑速； 适当降低窑头喂