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CBN 刀具在汽车刹车盘运用效率高 CBN 刀具在汽车刹车盘运用效率高 CCBBNN 刀刀具具在在汽汽车车刹刹车车盘盘运运用用效效率率高高 汽车零部件制造工艺的不断更新，对刀片也提出了高精度、高效率、长寿命 等要求。同时，切削技术对刀具性能的要求也越来越高。由于刀片在使用中和操 作人员接触较密切，用户对其低劳动强度、低皮肤刺激性和低气味等要求也越发 严格。 聚晶立方氮化硼（Polycrystalline Cubic BoronNitride,PCBN）作为利用人工 方法合成的硬度仅次于天然金刚石的新型刀具材料，是目前高速切削铁系金属最 合适的刀具材料之一。它良好的热硬性（耐热达1400°C~1500°C）、抗氧化性（在 1200~1300°C 也不与铁系材料发生化学反应）和抗断裂韧性赋予PCBN 系列刀片 在实际切削中表现出极其优秀的特性。目前60%PCBN 刀具用于汽车制造业，包 括用于汽车发动机箱体、刹车盘、刹车鼓、转动轴、曲轴减震器等。随着现代制 造业的快速发展，为了PCBN 刀具的应用提供很好的契机。 富耐克作为超硬材料及制品行业的领军企业致力于金属加工行业的立方氮 化硼材料及制品的探索和研究。今年来富耐克公司依靠自身生产原材料的优势， 加上国际顶尖的磨加工设备使富耐克PCBN 整体刀片（成FBN）在质量上迅速 提高。随着研究制造的日益深入，FBN 系列刀具现已形成系列化，从而带来了 应用的专业化。整体式刀片的推出，客服了由于焊接式PCBN 刀片尺寸小引起 的切削深度限制和由于加工过程中焊接点失效引起的 PCBN 失效风险。但是由 于以前国内制造业习惯采用硬质合金和普通的磨料磨具加工铁系金属，从而限制 了PCBN 刀具的应用。FBN 系列刀具的出现彻底改变了这个观念，在汽车工业 等重点用户进行难加工材料的切削方面，FBN 系列刀片优势凸显。从原先只有 一个刃口的钎焊式刀片发展到整体聚晶刀片（多至8个刃口）。从单一精加工刀 片发展到可用于重载切削的粗精一体加工刀片，从贵族刀片发展到贫民化刀片。 富耐克立方氮化硼整体聚晶刀片完成了PCBN 刀片在金属切削应用领域的飞跃。 CBN CBN 富耐克CCBBNN刀具运用在汽车刹车盘 以灰铸钢刹车盘为例，刹车盘一般相当于国家标准的HT250 牌号材料铸造。 传统的硬质合金及涂层刀片粗加工一般线速度采用小于 200m/min，而富耐克 FBN3500刀片粗加工在线速度400m/min 的情况下耐磨性表现同样卓越（如表1 所示）。 1 FBN3500 1 FBN3500 表11 FFBBN硬质合金切削参数对比 粗加工 精加工 涂层硬质合金： 涂层硬质合金： Vc=150m/min Vc=500m/min Ap=1~1.5mm Ap=0.2mm Vf=0.5mm/min Vf=0.15mm/min 刀具寿命=45件 刀具寿命=50件 FBN3500： FBN3500： Vc=400m/min Vc=1000m/min Ap=1~1.5mm Ap=0.2mm Vf=0.7mm/min Vf=0.15mm/min 刀具寿命=160件 刀具寿命=180件 虽然我国在超硬刀具方面取得了很大 的进展，但是，超硬刀具再生产中的 应用还不广泛。原因主要有以下几个方面：生产企业、操作者对采用超硬刀具成 本太高。PCBN 比普通硬质合金贵数倍，但其分摊在每个零件上的成本硬合金还 低，且带来的效益比普通硬质合金还低，对超硬刀具加工机理研究不够，超硬刀 具加工规范不足以指导生产实践。因此，除了对超硬刀具加工机理进行深入研究 外，还必须加强超硬刀具加工知识的培