吸收法油气回收系统优化研究.pdfVIP

石油与天然气化工 第37卷第1期 CHEMICALENGINEERINGOFOIL＆GAS 9 吸收法油气回收系统优化研究‘ 董军波1 黄维秋1 白秋云2 卢建国1 (1．江苏工业学院油气储运技术省重点实验室2．中国寰球工程公司广东分公司) 摘 要 用PROII大型过程模拟软件对油气回收系统进行了模拟优化，分析了吸收塔进液 量、真空泵进12压力以及吸收塔理论塔板数对油气回收率和尾气浓度的影响，将真空泵进口压力由 5．3 t· kPa调整至3kPa，吸收塔理论塔板数由9调整至13。吸收塔进液量由60t·h“调整至35 h～，大大降低了回收成本，且使尾气中油气体积分数由3．9755％降低到2．2622％，油气回收率由 95．1％提高到98．7％，优化效果明显。 关键词油气回收PROII软件吸收模拟 原油和轻质油品含有大量的轻烃组分，具有很 油吸收，未被吸收的少量油气通过塔顶进入吸收塔 强的挥发性，在开采、炼制、储运、销售及应用等过程 Tl被再次吸收，吸收完油气的富油从塔底直接经泵 中，由于受到工艺、技术及设备的限制，不可避免地 装车。整个油气回收过程可分为三部分：吸收(吸 会有一部分液态烃组分汽化而逸人大气，造成严重 收塔吸收分离)、解吸(解吸罐解吸浓缩)、回收(回 的油品蒸发损耗。油气回收系统(VaporRecovery 收塔吸收回收)。 ． System，VRS)可用来有效地控制油品蒸发损耗。目 前石化、石油系统正在推行HSE一体化管理体系， 以及国家重视节能问题，有力地促进了这方面的研 究开发及推广应用。江苏工业学院已开发出常温常 压吸收法油气回收工业试验装置并成功投入工业应 用¨#1，该装置已经达到了较好的回收效果。在此 基础上，利用化工模拟软件PROⅡ，通过理论分析 及优化吸收液用量、吸收塔塔板数、真空泵真空度等 参数，以期进一步提高该系统的回收率，以及降低该 T卜吸收塔；T2-回I史塔；F1-解吸罐；p-真空泵；FEED-进料； 系统的尾气排放浓度、系统投资成本及运行费用。 S1．s3一解吸后的吸收液；s2一富液；s4、s5一油气；s6一汽油； $7-富油；$8-未吸收的油气；$9-尾气 l 工艺流程 图1油气回收系统工艺流程图 常温常压吸收法油气回收工业试验装置工艺流 常温常压吸收法油气回收工业试验系统的处理 程如图1所示。储运设备排放的油气和空气混合气 量为500m3·h。1(STP)(操作弹性：无下限，上限为 通过集气管引进吸收塔T1，大部分油气被吸收剂从 该值的150％)，系统进料油气体积分数为0—50％， 上部喷淋吸收，浓度很低的尾气从塔顶直接排人大 原料气入口温度不大于40℃，原料气入口压力不小 气。吸收完油气的吸收剂在真空泵P的作用下进 入解吸罐F1进行解吸，解吸出来的油气在真空泵P 于116．3 的作用下被送到回收塔rI．2，被从塔顶喷淋下来的贫 泵密封液为乙二醇。在测试过程中将真空泵出人口 ·基金项目：中国石油化工股份有限公司科技基金项目(300045)，江苏省“六大人才高峰”资助项目(06一A一042)。 lO 吸收法油气回收系统优化研究 上的跨阀关闭，提高了