6西格玛方法在设备的管理中的应用.pdf

工程管理 6西格玛方法在设备的管理中的应用 王冰　 哈尔滨哈飞汽车博通汽车部件制造有限公司 摘要：众所周知，设备运行效率是规模 败。 经过对生产节拍所有影响因素的归纳，计 化生产中重要的关键指标之一，是综合生产 来自管理层面的支持决定了所需资源的及 算评估并结合实际，选择了油箱焊装产线实际 效率的决定性因素之一。而随着精益生产理 时获得； 生产节拍作为关键攻关项目； 念及方法的推广，管理曾在技术投入方面往 建立对6西格玛的激励机制则可以实现该 经过对元器件故障频率及其受其影响造成 往关注较多，而来自对设备运行效率的关注 理念的开展并得以持续长期坚持，进而形成一 全线停产的影响程度确定了控制系统中的国产 却相对薄弱，这固然有传统理念上“重一线 种以持续改进为核心的企业文化； 气动元件，发现其因为气源空气中含有大量水 生产、轻二线支持”的原因，也与设备管理 4 、设备管理中关键质量特性点的6Sigma 分加之国产气动元件本身的可靠性不高导致其 方法的相对滞后不无关系。本文旨在向有关 管理 阀芯卡滞失效，而且该换向阀的电磁线圈的可 从事设备管理发面的读者介绍用6西格玛方 收集列举所有影响产品质量特性（尤其为 靠性也远不如同型号的SMC的电磁换向阀。（ 法理念来实现设备管理中的最高境界-“卓 关键质量特性）、产能、生产效率的设备，对 此处略去数据分析过程及柱状图等） 越”，从而实现生产效率的大幅提高及相关 各设备的影响严重度进行排列，选择影响度最 对比改进供气系统与更换SMC元件两套方 成本的大幅降低。 大的为目标项目，根据实际情况及期望定义其 案，决定采用后者-选一部件进行更换； 关键词：6西格玛； 顾客需求；设备能 工作性能目标； 更换后单月统计发现产线因此件停机时 力；持续改善；关键质量特性 在得到管理层授权批准的前提下，针对当 间为0，全焊装线更换全部换向阀后此类鼓故 前对设备运行影响最大的因素这一目标，建立 障导致的设备停机时间单月累计较更换前缩 1、6Sigma方法简介 以一个有资质的6西格玛黑带（或具有相当资 短了93.6%，整车全线停产时间较此前缩短了 6Sigma是以顾客为中心，以质量经济性为 质的）为负责人，以包含技术、制造、生产工 32.9%。 原则，以数据为基础，以近乎完美无瑕的卓越 艺、设备维修、质量、财务等相关职能人员在 证明此项措施有效并达到了预定目标； 品质为追求的一种系统化的理念、方法集成。 内的跨部门的多功能小组，并由该负责人向全 在全公司的设备维修计划中补充了“凡国 自上世纪90年代在GE、摩托罗拉等大型跨国集 体小组成员明确工作目标、方法，职责分工及 产气动元器件出现故障进行更换时优先使用相 团首先应用并获得巨大成功以来便在世界范围 工作包的时间节点计划； 同规格型号的SMC气动元件进行替代”内容； 内广泛推广应用。 项目负责人负责为各成员提供（或协调 项目缺陷：财务跟踪工作未能到位，对 6Sigma的核心是以系统科学和统计学为 提供）其所需要的工具及在以后的工作中所需 此项目的财务贡献未能得到体现，可能会影响 手段，通过对关键质量特性（点）的识别、定 要的资源（含信息资源、试验资源、财务资源 公司内6Sigma项目的持续推进的积极性乃至 义，对其进行测量、成因及结果的分析以实施 等）； 6Sigma文化的形成与发扬，值得公司高层重 改进，并使其改进措施标准化并加以保持使企