JBT4730.2-2005《承压设备无损检测第2部分射线检测》执行中易用错条款解析.pdf

第37卷第4期 无损探伤 V01．37No．4 2013年8月 N D T 0 JB／T4730．2-2 部分射线检测》执行中易用错条款解析 祁德顺1 卓鹏2 岳新艳3 (1．天津市滨海新区塘沽华威技术服务有限公司，天津300451； 2．神华宁夏煤业集团甲醇制烯烃项目筹建处，银川 750411； 3．南京英派克检测有限责任公司，南京 210048) 摘 行了解释分析，给出了正确执行方法，以期提高标准执行的准确性，保证工程检测质量。 关键词：承压设备；无损检测；JB／T4730．2；射线检测；标准执行 中图分类号：TG儿5．28文献标志码：C 文章编号：1671—4423(2013)04—27—03 或60。透照3次”，一些检测单位技术人员执行时，把 1黑度计校验 关不严，没有严格执行标准，按照当T／D0≤o．12时， 常见执行错误： 相隔90。透照2次；这样就会造成漏检。而在项目监 1)有些国家计量检验鉴定机构给检测单位出具 理单位或项目业主审核底片发现问题时，很多小径管 的黑度片校验证书，校验周期为1年，而不是JB／T道焊口已经由活动焊口检验变成了固定焊口检验，这 4730．2—2005标准附录B中B2．6条规定的2年。不仅增加了检验成本，延误了项目工期，更重要的是 2)有的检测单位黑度计校验记录显示，在黑度 降低了检测底片质量保证的确定因素。 2．2 片每个不同黑度的点只测量1次，而不是按B 小径管环向对接接头透照次数需要注意： 的规定，反复测量3次量，取其平均值作为测量结 果。 子，即，小径管外直径的上限为100mm。 3)黑度计校验人员不是具备射线检验资质的专 2)公称厚度T：受检工件名义厚度，不考虑材 业人员。 料的制造偏差和加工减薄。一般由设计图纸提供厚 4)黑度计校验周期不符合标准规定，超过了6 度，不考虑焊缝余高和垫板厚度。 个月。 3)管子直径D。：管子的外径，一般设计文件、 正确的黑度计校验方法： 设计图纸、施工图纸给出的管子规格均指外径，如 1)检测单位制定黑度片送检计划，每2年送检 460×4。 1次。 2)黑度计至少每6个月校验1次。 进行3次透照。 3)黑度计可以自校、也可以送有合格校验证书 3铝制承压设备熔化焊对接接头射线检测 的专门检验鉴定机构进行校验。 质量分级 4)由射线检测专业人员进行校验。 常见执行错误： 2小径管透照次数 有些检测单位的射线底片评定人员对石油化 常见执行错误： 工、化工装置铝料仓对接接头射线底片评定时，只重 对于小径管照相，当”T／D。0．12时，相隔120。视单个缺陷评定区中的圆形缺陷评定，而没有很好 万方数据 28 无损探伤 第37卷 地理解标准条款，当Ⅲ级对接焊接接头允许缺陷点